维护人员对车间全自动化设备进行巡检

当前，我国外贸数字化、绿色化转型已进入快车道，“中国智造”正凭借5G智能工厂的领先优势，在全球产业链中占据新的位置。随着5G技术与制造业的深度融合，越来越多的浙江企业正以智能工厂为支点，撬动全球市场，实现从“制造”到“智造”的华丽转身。

在浙江金华，肩负浙江省“千项万亿”重大项目的国家级高新技术企业——润马光能公司专注于太阳能单晶硅电池与光伏组件的研发生产，在其智能工厂里，数百台AGV小车有序地穿梭往来，机械臂精准地完成一道道工序……

自2023年以来，润马光能通过与中国移动浙江公司合作，开展了5G智能工厂的改造，形成了5G网络全场景覆盖的光伏生产基地，构建起全流程覆盖的数字化体系，重点打造柔性敏捷工厂网络构架、智慧仓储、企业大脑三大核心模块，顺利实现虚实融合的精益生产与数字化管理，迅速崛起为光伏行业转型的标杆企业。

如今，“润马光能”通过“一带一路”的拓展，成功在欧洲、南美、东南亚、非洲等市场占据一席之地。今年上半年，“润马光能”在海外市场的业务收入取得了显著增长，突破了1亿美元大关，同比增长率高达800%以上。

“智能化改造推动公司提升了效率，扩大了产能，目前我们各条生产线每天都保持着高效运转，赶制来自国内外的光伏电池订单，产品订单已排至年底。”工作人员表示。

5G全场景覆盖，构筑智能工厂底座

数百台AGV小车在工厂内有序穿行

走进润马光能5G信号全覆盖的智能车间，数百台AGV小车有条不紊地自主作业，现场仅有零星工人负责复检工作。

工作人员表示，润马光能的数字化升级之路，核心支撑源于浙江移动量身定制的“随时、随地、随需、随用”5G专网。借助5G技术低时延、高可靠的显著优势，工厂内数百台生产设备与AGV小车得以实现毫秒级数据交互，彻底打通了长期存在的“信息孤岛”。

在智慧仓储场景中，AGV小车能够动态规划最优路径，完成物料的精准流转，帮助企业实现库存周转率提升35%、人力成本降低45% 的显著成效。与此同时，“企业大脑”整合全维度生产运营数据，实现生产流程的智能优化与设备故障的提前预判。

据悉，为了构建高效的数据处理与存储平台，浙江移动为其建成了全省首个全栈专属云，打造 “数据不出园”的5G专网，确保数据传输的高速与稳定；引入核心工业软件，全面提升企业的生产管理水平，最终构建起“随时、随地、随需、随用”的全厂区高质量安全专网。

目前，润马光能已实现数字化生产设备联网率、智能制造就绪率及关键工序数控化率均达到100%，有效解决了传统光伏生产的诸多痛点。

数字孪生进工厂，实现虚实融合精细管理

润马光能数字孪生工厂界面

润马双玻单晶组件拥有85%的PR转换率以及突破24.1%的组件单位面积光电转化效率，备受市场青睐，出口产品远销欧洲、东南亚等地。在这背后，得益于润马光能虚实融合的精益生产与数字化管理，智能化转型推动产品质量和产能的大幅提升，也为润马光能赢得了大量海外订单。

在润马光能的生产车间，物理产线与设备在虚拟场景中实现1:1精准复刻，管理人员可通过平台实时掌握光伏产品生产进度；当设备出现异常时，平台会自动触发预警，并第一时间结合“企业大脑”的数据分析能力快速排查故障；线上进行数据同步后，下单客户也能远程查询订单进展，生产全程透明可控，切实提升客户感知。

“通过三维孪生虚拟场景，生产数据实现可视化呈现，既能满足实时监测需求，也能清晰展示完整生产工艺。”浙江移动工作人员介绍。当设备出现异常时，平台会自动触发预警，并第一时间结合“企业大脑”的数据分析能力快速排查故障。通过线上数据同步，下单客户也能远程查询订单进展，生产全程透明可控，提升客户感知。

“5G专网与虚实融合的智能管理结合，我们可以实时检测产品质量，实时采集和上传生产过程数据，有效推动工厂生产效率的提高以及检修维护成本的降低。”企业相关负责人介绍。

经测算，完成智能工厂改造升级后，工厂生产效率提升5%、组件生产周期缩短12%、全生命周期检修成本降低30%以上、设备停机时间缩短50%，有效助力企业降本增效、大大提升市场竞争力。

责任编辑：kj005

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