7月15日至17日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展（CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS 2026）在上海新国际博览中心隆重举行。海宝等离子机器人集成商合作伙伴——苏州锦泰如自动化设备有限公司（以下简称"锦泰如"）携自动化机器人等离子铸件切割方案亮相展会，通过静态展品陈列与动态模拟演示相结合的形式，全方位呈现压铸自动化新技术，与海内外行业同仁共探智造升级新路径。

展会现场，锦泰如展台上直观陈列的机器人铸件切边工作站及各类应用工件，成为专业观众驻足的焦点。从料饼夹具、缸套夹具等工装组件，到机器人等离子铸件切割的动态模拟演示，观众得以近距离了解等离子切割技术在压铸后处理环节的实际应用效果。该工作站搭载海宝等离子切割系统，由锦泰如完成机器人集成与工艺调试，充分体现了双方"等离子核心技术+本地化集成能力"的协同优势。

随着新能源汽车产业加速发展，一体化压铸工艺正被越来越多的车企和压铸企业采用，零件尺寸与复杂度随之激增，传统修边冲床在可达性、模具投资和柔性化生产方面的局限日益凸显。机器人等离子切割为这一行业痛点提供了全新解法：机器人可轻松进入复杂型腔等难以触及的区域；无需为每种零件投入高精度修边模具，仅通过更新机器人程序即可快速切换产品型号；设备投资相较传统修边冲床方案显著降低，切割质量出色，后续打磨工作量大幅减少。此外，等离子切割还可在零件处于高温状态时直接作业，并将热废料回炉，进一步缩短生产节拍、提升产线效率。相较于激光切割，等离子的切割厚度范围更广，且无需单独的气体设备（空压机），工艺调整更简单。

展会期间，海宝等离子与锦泰如联合展示的机器人铝铸件切割应用吸引了众多专业用户前来咨询洽谈，其中不乏来自国内外新能源电池底壳、超大型车身结构件及其他各类铸件产品的压铸企业，关注的焦点普遍集中于压铸后切边工艺的柔性化生产需求——即如何以更少的设备投入、更快的产品换型速度，应对多品种、短周期的市场节奏。双方技术团队在现场就具体工件工况、切割工艺参数及产线集成方案与观众进行了深入交流。

作为压铸后处理环节的一项革新性工艺，海宝等离子机器人铸件切边方案已在全球多家知名压铸企业及汽车主机厂实现规模化应用，覆盖汽车车身结构件、电池壳体及各类大型铝铸件。海宝等离子与专注压铸全流程智能化集成方案的锦泰如强强联手、深度协同。锦泰如深耕压铸自动化领域多年，双方融合等离子切割核心技术与智能制造集成能力，联合打造一站式切边解决方案，针对性化解客户加工精度不足、生产效率低、大件加工难度大等生产难题，切实为客户解决生产痛点。海宝等离子与锦泰如将携手共进，持续以技术创新与生态协作，为中国压铸行业的高质量发展注入新动能。

如欲进一步了解适用于压铸行业的等离子铸件切边技术，敬请访问https://www.hypertherm.com/zh/solutions/applications/cast-trimming/ 或扫描下方二维码登记预约专业咨询。

关于 Hypertherm Associates 海宝

Hypertherm Associates 海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包括海宝等离子系统和 OMAX 水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车；建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还创建了性能和可靠性值得信赖的 CNC 和软件，从而提高了成千上万家企业的生产率和盈利能力。Hypertherm Associates 海宝始创于 1968 年，是一家 100% Associate 持股的公司，约有 2,000 名员工，其业务运营和合作伙伴代表遍布全球。

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