随着各大企业对定制化制造的需求日渐提升，传统制造已经无法满足新的生产需求，因此3D打印成为不少企业向数字化制造方法过渡时的最佳解决方案。而针对企业用户，如何确定3D打印是否可以使他们的运营受益、进行流程集成才是重点。针对此问题，初创公司SelectAM发布了全新软件，可在企业现有的PDM、PIM和ERP系统中自动识别使用3D打印制造的零件。

SelectAM由增材制造专家和软件开发人员的国际团队于2020年成立。这家初创公司是从芬兰阿尔托大学进行的一项研究项目中衍生出来的，该项目创建了一个3D打印数据库，旨在帮助制造商确定增材制造的潜在时间和成本节省，并最终鼓励更多企业转向支持传统方法的3D打印。

SelectAM的自动零件识别和重新设计软件旨在为希望通过专用工具扩展其3D打印操作规模的制造商提供帮助，以有效地促进这种转换。简而言之，该平台使企业能够筛选并确定他们如何通过实施3D打印流程来简化生产，以及如何扩大该领域的活动。

零件识别功能考虑了客户组件及其供应链的技术，经济和设计潜力。同时，该平台提供了与工业相关的增材制造技术和可能适用的后处理步骤的模拟。

此外，该软件还提供了最终用途3D打印机材料及其制造能力的最新数据库。在机器学习的辅助下，该软件可提供带有或不带有3D模型的成本和定价模拟，以及嵌套可视化，以帮助客户进行决策和生产优化。

该平台还具有完整的离线功能，客户可以选择现场安装，以符合严格的数据导出法规。SelectAM可以通过全面的制造或购买分析来确定客户切换到3D打印的总成本，该分析可以提供零件库存和单个零件之间的比较。

迄今为止，SelectAM与欧洲范围内的起始合作伙伴合作，已分析了16,000种组件类型。该公司现在正在更远的地方推出其3D打印机自动零件识别软件，以期在各行各业进一步采用增材制造。(作者：李炎)

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