近期，一条关于智能工厂的宣传片在移动智能终端行业内强势刷屏，短短时间内观看量破十万，传播十分迅速，足见其影响力之大。看完片子后，不少人都有这个疑问：连手机壳都有智能工厂了？

移动智能终端及其配件行业是一荣俱荣的共栖关系，早些年，乘着移动智能终端的东风，尤其是智能手机的兴起，配件行业迎来了高速发展时期。众多厂商闻风而至，都争相追赶红利浪潮企图分得一杯羹。当时的行业正处于野蛮生长的时期，为了争夺市场，产品质量问题屡见不鲜，价格战也就在所难免。面对9.9包邮的快速走量市场，有一家企业却敢于打破行业不良趋势，率先站了出来，选择跳脱出成本竞争的桎梏，潜心产品研发与制造工艺，用持续的创新与综合服务筑起企业恒久竞争的护城河。他们重承诺、敢挑战、勇创新，以解决客户需求为核心，一心专注做以质取胜的产品，用实际行动推动了行业标准的建立，这一专注就是十六年。这家企业，就是杰美特。

杰美特创建于2006年，是国内首批进入移动智能终端配件行业的企业之一，2020年在深圳证券交易所创业板上市，成为“中国手机壳第一股”。或许正是这种敢为行业先、勇担探路人的品牌基因，在2021年，杰美特再次做出行业敢想不敢做的举措——主动求变，建立手机壳行业内首个数字化智能工厂。

究其原因，其实不难理解。一方面是大环境变化使然。近些年随着人工智能、物联网、5G、大数据等新一代信息技术的发展，数字化与智能化成为了制造业发展的必然趋势。许多与杰美特相似的制造型企业都将数字化、智能化转型列为企业发展的重点任务，然而转型升级并非一蹴而就的事情，人才、成本、资源、技术都将面临巨大挑战，在这场变革中，拥有强大的适应能力、快速的调整能力十分重要。

另一方面，手机壳行业变化十分迅速，从一开始的普通保护套到新晋时尚单品，再到如今势头正盛的5G手机壳，消费者的审美与需求愈发多样化与个性化，相应地对厂商的制造能力与设计创新能力提出了更高的要求。杰美特相关负责人告诉我们，原有的生产模式已经不足以满足市场的需求，数字化、智能化转型是提升行业竞争力的重要途径，只有不断提升产品创新与管理能力，实现高质量、高标准、高要求，才能更好地满足客户的需求。

据悉，杰美特数字化智能工厂从去年4月份开始筹建，9月便开始试产运营。智能制造贯穿产品设计研发、生产制造、服务的全过程，生产制造环节作为核心点，需要强大的高精尖设备来支持。通过我们实地走访调研，在杰美特智能工厂模具车间中，拥有德国罗德斯五轴CNC、德国蔡司三次元检测仪CMM、牧野EDM等顶尖设备，通过AGV物流车将产线串联，可以实现72小时无人化生产。

此外，据龙华新闻报道，杰美特打造了“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”，实现了模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解决了模具制造质量低、交付慢、依赖人工等传统模具生产的痛点。2022年，该解决方案获评龙华区工业互联网十大创新应用标杆案例。

笔者在杰美特的十万级无尘注塑车间看到了全自动化的注塑生产线，目测有一百多台高精度注塑机。据相关负责人透露，杰美特技术团队自主研发了膜片撕膜机、CNC精雕铣水口机、冲切水口机以及摆盘装箱设备，可撕掉比头发丝还细的PET保护膜，实现注塑车间的无人化作业。目前该设备已申请相关专利。

这是配件行业内的首个实现全自动智造的智能工厂，对推动行业创新与发展具有重要意义。随着新一代信息技术与制造技术深度融合发展，制造业变革持续升级，因循守旧、固步自封终将被市场淘汰，不断创新，敢于挑战，才是突围的最好方法。

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