全球双碳风潮下，光伏产业激荡，尺寸之争、价格战、供需博弈等因素引发产业冲突加剧，风险在加速聚集。

在3月3日，天合光能首度向行业全面公开210R（“R”代指“矩形”）产品解决方案及产业化可行性路径时，天合光能全球产品战略与市场负责人张映斌博士呼吁“希望尽快实现硅片、电池与组件的尺寸标准化，共建行业先进生态，充分释放产业价值。”

张映斌认为，当前尺寸不统一的现象对整个行业的挑战是巨大的。比如当前市场已经有182、183、185、188、192等至少5种尺寸硅片，这相当于产业链中下游每一个环节跟尺寸相关的物料要全部准备5套，“这带来的后果是非常严重的，首先是意味企业的库存高企，价格剧烈波动将带来（库存）减值风险，要知道目前整个行业库存规模应该在千亿以上，一旦发生风险，损失不可估量。”

而据黑鹰光伏此前统计，截止2022年9月末，光伏上市公司存货规模就高达2971.13亿元，同比增长超60%。

为了实现尺寸标准化，在积累了近一年的量产和全球广泛的安装应用经验后，天合光能此次向业界全面公开210R产品解决方案，包括组件版型尺寸、安装孔位置、边框设计、材料工艺、包装物流等全套方案。“任何一个企业看到这些信息，都有能力来做这件事情（产品）。组件尺寸统一之后，行业也不必再担心尺寸的变化带来的损失、负担。”

据张映斌透露，天合光能新一代210R系列组件于去年4月正式发布，在不到一年时间里，210R系列组件已实现GW级订单交付，预计今年出货量将超过20GW，甚至更多。

在活动现场，张映斌博士还与黑鹰光伏进行了一场对话，其还对最佳尺寸、创新方向、产线改造成本、行业生态、产能与市场预期等都做出了详尽解答，相信对读者会有一些借鉴意义，以下是张映斌博士接受黑鹰光伏专访的部分内容。

　Q：天合光能此次“倡统一尺寸，建共赢生态”的初衷是什么？尺寸统一对产业的意义是什么？

张映斌：当前组件尺寸不统一的现象对整个行业的挑战是巨大的。

比如从硅片企业来看，如果做182、183、185、188、192等至少做5种尺寸硅片，这相当于产业链中下游每一个环节跟尺寸相关的物料要全部准备5套，电池及组件侧也面临同样的问题。

这带来的后果就非常严重了，首先是意味企业的库存高企，价格波动还将带来（库存）减值风险，要知道目前整个行业库存规模应该在千亿以上，一旦发生风险，损失不可估量。

再看客户侧。客户安装（组件）的时候，客户同样面临2256mm、2278mm、2335mm、2360mm、2465mm等5种不同的组件尺寸，在准备支架设计，包括排布的时候就需要5套方案。最关键的是，设计方案做好后，如果有一家供应商供不上货，弹性就变小了，对下游客户也是非常困扰的。

我们希望利用这个契机，再次呼吁倡导行业尺寸统一化。组件尺寸大一统后，行业可以减少浪费，集中力量，去突破更高的生产与发展效率，最重要的是这有助于推动整个行业的协同发展。

我们认为2235mm到2384mm之间还有很大空间，还有2450mm、2460mm、2470mm、2480mm，至少还有五六个尺寸，那为什么不一步到位做到2384mm，加速尺寸的迭代进程？

现在光伏市场非常广阔，每家组件企业出货量如此之巨大，每次改造都会伤筋动骨，不仅影响产能产出，更重要的是影响了制造节奏，包括产品切换、认证等等，这个成本是非常巨大的，这也是我们想呼吁的行业尺寸一次到位的本质原因。

天合光能希望做一个倡导者，也愿意为此付出努力和分享我们的研究成果。

　Q：当前市场尺寸多样化的原因是什么？关于尺寸统一，天合光能是否和其他企业有过沟通，效果如何？

张映斌：当前尺寸不统一都出自于各企业想做更好（产品）的初衷，但每家企业都有自己的想法和路径，这也是正常的商业决策。但我们更应该站在下游客户的角度去思考，一起推动让尺寸统一成为市场主流。

为了实现尺寸标准化，我们跟各大企业也都做了很多的沟通，有的企业非常愿意一起再充分研究。相信经过深思熟虑后，这些企业会做出适合自己企业也有利于行业发在的决定。

我们也希望通过行业标准委员会呼吁统一尺寸，希望能达成共识。当然这还是需要各方推动的，单个企业力量还是比较单薄的，我们希望借助媒体、行业协会还有下游客户一起推动尺寸标准化。这是我们在做的努力。

　Q：您认为最佳尺寸是什么？依据是什么？

张映斌：我们认为210R在500W+产品系列中相对最优，当然未来技术发展的不断进步，总会有更好的（产品）出来，但在目前的时间点和未来相当长的一段时间内，我认为这个尺寸相对更优。

因为210R组件和210组件一样具有低系统电压的优势，电压低3.5-3.6伏，在系统电压1500伏的情况下，组件电压越低，组件块数越多，在固定系统电压情况下，使用210R组件每串可以多串2片组件；在跟踪支架应用层面，一套跟踪支架电动、驱动都是一样的，相当于一个驱动可以带更多的组件，很显然相关的成本就会降低。综合测试BOS成本节省基本2-3分钱是没问题的。

另外一个优势是集装箱的装载量，现在的边界就是集装箱的长度，那就决定了组件的长度，如何在有限的组件长度里面塞更多的电池片，这样既能提高产品功率，又能实现降本目标。经过我们测算，（210R）可以增加5.4%的装载量。现在光伏行业面向全球客户，物流成本也是企业重要考量因素之一。

在（210R）这个尺寸上几乎已经没有想像的空间了，可以说，在500W功率档位产品中，这个尺寸已经是极致设计。未来企业可以专注于其他方面的改善，减少浪费。

更为重要的事，（210R）对光伏行业发展也极具价值。企业只需要做一个微小的变动，就能带来20-30W的功率提升，无形中把产业链既有设备的生命周期都延长了。我们都知道现在PERC产能至少300GW以上，相当于每一种设备上面只要做了这个微调改造就增加20-30W，这对产业链价值是不可估量的。

更高效率、更低生产成本这是光伏第一性原理和发展的底层逻辑。尺寸统一这个事情利于企业，也利于客户，更利于行业发展。

Q：天合光能自2022年4月推出基于矩形硅片的210R产品至今，目前市场扩展情况如何，对未来有何预期？能否再详细介绍下该产品主要创新点有哪些？

张映斌：去年210R产品出货量合计约为3GW，今年我们的目标超20GW，现在客户已经认可了产品价值，需求比较旺盛，也可能还会超过这个目标。

我认为假设未来尺寸标准化、统一化能够形成，210R产品的市场占比会非常大。特别是在分布式市场，原则上讲矩形硅片组件就是为分布式市场全面打造的产品，和未来分布式的市场占比是一致的。

该产品最大的创新点是，过去正方形的理念完全被打破，这是一个新的思路，开了行业先河。自从去年4月天合光能推出210R组件后，现在很多组件企业都在做矩形电池组件，代表这种思想正在被行业所接受，上下游产业链都比较认同产品的价值。

我认为是个好事，特别对一些新进入者可能是很好的启发和参考借鉴。在这个基础上，利于产业链更早实现尺寸统一化，以及实现更深度的协同合作。组件尺寸统一之后，行业也不必再担心尺寸的变化带来的损失、负担。

Q：还有个细节，刚才您说了，去年大概天合光能210R产品出货量大概3GW左右，是不是海外的占比居多？

张映斌：是的，是海外占比居多。

不过，今年国内210R产品也是供不应求。我们自去年四季度把210R产品引入国内市场，一开始在分布式领域就反应非常迅速，很多屋顶上已经开始应用起来了。

一般来说在地面电站推一款新产品要经历半年周期，但是从去年四季度推广到现在，仅用了三个月时间，天合光能中国区已经接了好几百兆瓦的地面电站的订单了。这款组件是瘦长形，比较适合山地电站应用，中国很多地面电站的地形不是那么平坦，所以这样一款比较灵活的组件在山地电站比较受欢迎，才会有这么快的推广成果，也可以看出市场对于它的接受程度。

Q：现在210R产品从上游原材料制造等角度看，降本增效都体现在哪些方面？

张映斌： 比如在电池侧，同样一台制绒机，例如7千片每小时，做的是210×182和182×182，很显然面积多了10%，就是会把通量降下来，非硅成本就会下降。组件也一样，组件功率高了大概20-25W，在相同人工自动化情况下，功率就提升了大概5%。从产业链制造角度来看，成本就是降低了，客户侧的BOS成本降低也是确定的。

从第一性原理思考，同样一批设备制造出来更高功率的产品，是不是产业链的投资价值也延伸了？

事实上，我们希望慢慢淡化182、210的概念，210×182可以说是210向下兼容，其实也可以说182×210是向上兼容，这对行业的每个人在思想上是一次突破，并且制造能力上大家能够做到，这是一个非常重要的点。

实际上，今天企业做210×182，会集聚很多能力，可以为未来的210×210做好充分准备。为什么这样说？这就涉及到行业发展的本质思考了。行业一定是会向上、向前发展的。回溯过去几十年的光伏发展，就是产品功率效率不断提升，度电成本不断下降的过程。只要有价值的技术、产品，就应该鼓励、包容、支持，这样才能有利于整个行业的成长。

据我们试验测算，210×210是可以轻松做到670W的，并且在N型时代可以做到690W+，甚至有机会突破至700W+，未来仍有很大的发展空间。

但目前很多企业跨越到210×210是有难度的，无论从硅片还是电池组件制造都很困难。但如果先一步，做到210×182，下一步再做到210×210，就会很顺畅。

Q：如果其他企业将生产线改造成210R，需要多少成本，改造周期大概需要多久？

张映斌：如果从182改到210R，电池企业需要投入改造升级费用900-1000万元/GW，组件厂商的改造费用约为250-300万元/GW，改造周期大概一到两个月时间。

这里特别说明一点，如果182向其他矩形尺寸18X改进，所需要的成本是一样的。这也是我们呼吁行业尺寸一次到位的本质原因。

　Q：同样210R的产品，P型和N型在技术上会有不同吗？

张映斌：并没有特别大不同，增益是一样的。210平台兼容性非常强，无论我们未来的任何一个新技术，只要是硅基的，基本上是完全兼容的。

其实210+N价值是相互加持的。好的技术加上好的平台，会提升产品的内在价值。两个优秀的人在一起，可以迸出更加灿烂的火花。

所以我们始终秉持这样一个理念，210+N能让领先更领先。

Q：请问，210R产品从研发到量产耗时多久？在产业化路径中遇到过哪些挑战？

张映斌：任何一个企业要做技术创新都不容易，我们在产品设计、认证、行业生态等方面做了很多努力，实际上，在210R产品发布前一年我们就已经筹备好了。

初期在原材料供应上遇到了一些挑战。因为天合光能以前没有（制造）硅片，我们找了很多家硅片供应商来沟通，但开始很多企业觉得这个新产品会不会成为主流，有些顾虑。但在我们阐述（产品）价值后，很多企业管理层逐步认识到它的竞争力，成功得到他们的支持，有五六家企业为我们做了210R硅片。

Q：此次，天合光能210R产品解决方案的全面公开，这与之前天合光能发布的白皮书有何不同之处？

张映斌：过去开发布会只是讲一个产品结果，这次我们公布了很多关键细节及数据，比如边框的尺寸、高度、温度系数、电流等产品参数，甚至包括产业化的情况、目前制造的良率电池组件、装箱物流等等。

这些数据都是经过我们大量验证的，并且都是实践中的真实数据，任何一个企业看到这些信息，都有能力来做这件事情。大家也不用担心产品可靠性以及市场需求等问题，因为我们已经实现了GW级的出货量了。

我们也希望更多的企业做210R产品，以便以后实现尺寸统一及标准化，这对行业意义巨大。

我们天合光能始终秉持“利他”理念。以前发布的7大白皮书，以及现在公布的210R产品解决方案，初衷都是一样的，我们希望在利他中利己，企业除了自身的发展，还要推动行业可持续发展，这是天合光能一直秉持的精神，同时也是社会责任。

天合光能希望倡导全行业尺寸统一，同时也希望让行业内更多企业听到这个声音，我们一起把生态做好。特别是在当前各种国际环境压力下，我们更需要一起来做好一件事情，让我国光伏行业实现更高的发展水平，谢谢。

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