近月,“清洁美丽世界”一词频繁进入大众视野。在新能源技术与我国的能源安全进行第十二次集体学习会上,“积极发展清洁能源,推动经济社会绿色低碳转型,已经成为国际社会应对全球气候变化的普遍共识。”这一论述的提出,再次为我国新能源未来发展指明了方向。

锂电行业,近年来备受关注的一个风口。在能源转型革命浪潮席卷全球后,各国积极展开行动,搭建以新能源为主体的新型电力系统,推动绿色新能源的发展。锂电正是新能源发电主力军之一。当下,不少能源制造企业正争先布局锂电领域。以先导智能为例,作为一家走在国际化前沿的新能源装备智造企业,其近来在锂电领域布局动作频繁。

一体化生产助力“降本增效”新发展

无锡先导智能成立于1999年,业务范围涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流、汽车产线、氢能智能装备、激光精密加工、机器视觉等领域,并形成了在新能源领域颇具特色的智能装备整体解决方案。

并且和传统的自主拼线不同,先导智能的整体解决方案拥有着整线联动、成本压缩和电池产品高良率、高一致性的优势,整线综合稼动率可达80%以上,采用的全智能产线可节省人工 65%以上,产品合格率可达到95%。

在锂电池装备生产领域,先导智能毋庸置疑是行业佼佼者。2015年,先导智能在卷绕机等中道核心产品达到全球顶尖水平后就开始积极布局整线战略。一方面,其向前道工艺逐步延伸、研发涂布机等锂电设备;另一方面,公司通过外延并购、切入了锂电后端设备。

2017年,先导智能正式完成对泰坦新动力的收购,实现了锂电池专用设备前、中、后段闭环,延长锂电池设备工艺链长度,实现前中后各段工艺设备制造,拥有整线方案解决能力,并于2018年7月实现第一个整线订单的落地。

锂电池装备整体解决方案的形成不仅帮助先导智能打开了新能源赛道,而且形成了自动、智能技术应用基础。直到今天,通过智能制造数字化工厂系统,先导智能的一体化智能制造整体解决方案可针对不同新能源厂家需求,采用最合理工艺,匹配以合适设备,将经济性贯穿整个产线设计,保证产线品质的前提下,做到性价比高、效益最大化。

事实上,在市场竞争中这种智能制造解决方案的优势就在于它契合了新能源行业当下“降本增效”的主流趋势,并且在辅助终端厂商智能、绿色化转型上,拥有强大的引导力量。据了解,下游锂电池企业采用先导智能自动化整线集成后,整线良率提升 2%,整线人工投入降低 20%,“调试+爬坡周期”减少 2 个月。从市场的反馈来看,先导智能的锂电智能制造解决方案在国内乃至全球的推广铺开成效相当显著。

上月中旬,先导智能宣布与美国电池制造商American Battery Factory公司(ABF)正式签署全球战略合作协议。根据协议内容,先导智能将为ABF公司提供总目标为20GWh的锂电池智慧产线服务。据悉,这是迄今为止中国企业在美国获得的最大锂电池设备订单。

专利数量领跑行业,打造新能源科技型企业

近日,国家知识产权局公告,无锡先导智能再次申请两项名为“电芯回收设备“、“电芯分拆方法和设备”专利。据了解,这两项技术的出现大大提高了电芯的回收效率以及电池回收的整体经济效益。

显而易见,对于以锂电、光伏为代表的新能源产业,下游要实现大规模应用,既离不开产业链各环节上下游企业协同创新,也离不开关键自动化设备的工艺优化和改进,而先导智能的案例如今看来颇有借鉴意义。

截止目前,先导在无锡拥有三个工厂,有100万平方米的研发和生产制造基地,员工规模达20000余人,其中研发人员超过5000人,近两年的研发投入占营业收入的10%以上。值得一提的是,2023半年报显示,先导智能及全资子公司累计获得国家授权专利2385项,专利数量领跑行业赛道。

此外从清洁、绿色的角度来说,在全球节能减碳事业中,先导智能已累计为超过2TWh锂电、氢能、光伏等电池智慧工厂提供解决方案,先导生产的40000+台/套新能源智能装备已服务于20多个国家和地区,惠及近30亿人群。通过积极参与全球碳排放全生命周期轨迹追踪,不断以技术创新减少设备生产和客户生产时的能耗与污染,先导已累计参与减少35亿吨碳排放。

以点见面,先导智能在全球锂电设备市场的优异表现已经印证了中国发展新能源的巨大潜力。当下,经过持续攻关和积累,我国多项新能源技术和装备制造水平已全球领先,建成了世界上最大的清洁电力供应体系,新能源汽车、锂电池和光伏产品还在国际市场上形成了强大的竞争力,新能源发展已经具备了良好基础。

但建设清洁、美丽社会并非一日之功。正如部分业内人士所说,当下中国新能源装备企业仍需要瞄准能源前沿技术,挖掘能源关键领域和重大需求,发展更加高效、绿色的技术路线。因此,为了实现可持续发展的目标,不论是先导智能等头部企业还是二三梯队的设备制造厂商,当都更应集中优势资源,完成技术的层层突破,继续引领世界清洁能源发展。

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