日前，随着八钢公司烧结料场除尘灰回配项目正式投产运行，八钢铁、钢、材主工序在生产中产生的除尘灰回收利用的渠道更加通畅明晰，至此，八钢公司主工序除尘灰已全部实现回收利用，在降低吨铁成本的同时，环保效益十分显著。

据了解，钢铁生产各工序产生的除尘灰大体可分为含铁、含煤、含碳、含锌等几种。目前，八钢含锌除尘灰主要由含锌尘泥生产线处理，含煤、含碳除尘灰在送至焦化、烧结工序处理，而数量最大的含铁除尘灰则主要通过烧结料场除尘灰回配系统处理。

八钢相关技术人员介绍说，八钢公司炼铁厂烧结料场原有的除尘灰回配系统共有5个150m3灰仓，年处理除尘灰约31万吨。2023年，八钢公司成功实现B-环保绩效目标，铁、钢、轧各产线新上了众多除尘环保项目，在助力企业超低排放的同时，也新增了大量的除尘灰，经测算，每年需要处理的除尘灰包括原料灰7.58万吨、烧结灰19.7万吨、高炉灰18.63万吨，总计约45.91万吨。同时，旧有的除尘灰回配系统加湿效果差，除尘设施不足，灰仓下无定量给料装置，无法做到按比例定量配加，也影响烧结矿质量和成份稳定。因此，八钢迫切需要新建一条年处理能力45万吨除尘灰回配均质化生产线，以满足超低排放标准。

2023年4月，经过多方论证，八钢公司除尘灰回配项目正式动工建设，升级改造后的除尘灰回配系统新建4个除尘灰接收配加仓，每个灰仓有效容积约450m³，加上原先的5个除尘灰灰仓，大大增加了仓容。除尘灰在经过回配系统均质化处理后，含水量可稳定在8%至10%之间, 在解决扬尘污染的同时，也为烧结机的配料生产提供了更均匀、更稳定的混匀料，有助于生产性能更稳定的烧结矿。技术人员表示，烧结料场除尘灰回配项目的投入使用，为八钢固废不出厂，固废循环利用打下了坚实基础，也为建设绿色、环保、美丽八钢增添了底气。

（文、图：王振邦）

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