2024年12月12日，和也车间内的第二条床垫机器人生产线成功完成改造，并进入试生产阶段，“完成一张床垫的复合仅需144秒，相当于你吃半个苹果的时间。”

这条生产线是八塔机器人公司专门为和也公司独家定制研发而成，集“涂胶、上磁颗、检测、复合”于一体，是全球独一无二的新一代强磁性床垫智能机器人产线。

PART

01

高效生产 颠覆传统印象

在大部分公众传统印象里，床垫制造还是劳动密集型的手工作坊模式，不仅劳动强度大、环境差，甚至许多小作坊还会使用各类有毒有害原料。然而和也生产车间，却完全颠覆了这样的刻板印象。

放眼望去，机械臂如同跳舞一般“抓”着床垫，在一条流水线上搬运、翻转，不落地不迂回，一气呵成，过去的脏活、苦活、累活，基本都由机器包揽。

工人零散可见，数字屏随处都有......这便是和也的床垫自动复合生产线，一条几乎全自动的生产线，结合了世界领先水平的人工智能技术与视觉机器人技术，让床垫科技感满满。

点击可观看视频

一张底棉经过数十米的“旅程”就变成了搭载着石墨烯泡绵层、磁颗层、EPP架桥的复合结构。每144秒，就有一张和也床垫在另一端完成下线，后续经过裁剪、晾晒、缝制、包装等系列工序，几天后送抵用户手中。

大家所熟知的和运床垫、和众床垫乐享款正是在这条智能流水线上诞生的。

PART

02

从“人眼”到“智眼”

在这144秒中，“磁颗置入”占据了较长时间。这一工段由4台定制研发的供磁机与4台视觉机器人组成。4台供磁机同时工作，根据视觉识别的底棉孔位，准确将磁颗放置于底棉中。

“磁颗置入”环节嵌入磁颗的底棉，还要经过磁颗完整性检测，利用高精度的视觉检测和图像识别技术，确保每一张和也床垫上的“核心材料”——磁颗，是完整的，数量是正确的，才能进行下一步环节，保障每一张床垫的“零缺陷”交付。

在参观过程中，小编亲眼见证了一块底棉因缺失磁颗，在穿过检测系统时瞬间触发了警报，电子屏上赫然跳出“NG”（不合格）的提示。直至一旁的工人迅速介入，亲手将缺失的磁粒补全，并再次进行检验，系统这才满意地显示“OK”，顺利“过关”。

基于AI的视觉检测系统自和也2021年投入自动化生产以来，人工成本在降低，产品生产也越来越高效高质，产能利用率提升至95%，质量一次合格率也由人工条件下的95%提升至99.5%。

以自动化区床垫复合为例，人工复合床垫每天能完成60-70张，如今应用两条智能流水线，每天能完成350张，效率是人工生产的4倍以上，这条生产线充分彰显了和也公司在智能制造领域的先进水平，为床垫生产行业树立新标杆。

PART

03

绿色环保 透明消费

除了“高效智能”，“绿色环保”也是生产线的关键词之一。在参观过程中，即使小编就站在上胶机器的旁边，也丝毫闻不到一点刺鼻的味道，这也是和也床垫对于“安全、绿色、环保”承诺的践行！

整条核心生产线都以透明、开放的姿态面向消费者，让消费者放心享受和也的科技成果。和也，真正做到透明消费！

和也透明工厂第二条床垫机器人生产线完成改造并进入试生产阶段，是和也公司在智能制造领域的一次重要突破。作为磁健康寝具的领军企业，在“让天下人睡出健康来”的使命驱动下，和也公司正在引领整个行业迈向更加智能化、高效化、可持续的崭新阶段。

在此，也欢迎所有的和也家人们都能常回家看看！

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005