白砂糖的生产可以分为一步法和二步法两种模式：一步法是从甘蔗汁直接生产白糖（常用亚硫酸法或碳酸法），二步法则是先制成原糖，再在精炼厂将原糖溶解提纯、结晶，精炼出白砂糖 。目前我国大部分糖厂直接生产硫化法白糖（亚硫酸法），而进口原糖通常属于二步法精炼的原料，需要经过完整的工艺流程才能成为食品级白砂糖 。下面我们以巴西原糖为例，介绍从进口原糖到白砂糖成品包装的典型加工流程，并说明各步骤所涉及的主要工艺和设备，着重关注中国国内常见的工艺路线和设备选择，以及与巴西、澳大利亚等制糖强国在能耗、自动化程度、加工顺序等方面的差异。

原糖精炼流程概述

进口原糖通常呈黄褐色晶粒，含有糖蜜、色素和杂质。精炼过程的目标是去除杂质和色素，获得高纯度、洁白的白砂糖。典型的原糖精炼工艺步骤包括：

1.原糖溶解（化糖）：将原糖溶解成糖液，以便后续处理。必要时可先进行蜜洗去除糖晶表面糖蜜。

2.澄清净化：通过加药和物理分离除去糖液中的杂质和大部分色素，得到清澈的清净糖浆。

3.蒸发浓缩：将清净糖浆进行多效蒸发，浓缩成具备结晶条件的高浓度糖浆。

4.结晶煮糖：在真空结晶罐中蒸发水分，促使蔗糖结晶析出，形成糖晶与糖蜜的混合物（晶膏）。

5.离心分蜜：利用离心机将结晶糖与母液分离，并用水或蒸汽喷淋洗糖，提高成品纯度。

6.干燥与冷却：将湿糖干燥并冷却，降低含水率，防止糖粒结块。

7.筛分整粒：筛除结块或过大颗粒，获得粒度均匀的白砂糖。

8.包装储存：将成品白砂糖按规格包装成袋，入库或发往市场。

以上各步骤相互衔接，构成连续的生产流程。下面对每一道工序进行更详细的说明，并介绍其中使用的主要设备。

原糖溶解（化糖）

进口原糖通常先进行溶解处理。原糖卸料后送入原糖仓，经过输送和计量，加入溶糖罐用热水溶解制成一定浓度的原糖浆液（又称粗糖液）。为了加快溶解，可采用带搅拌和加热装置的不锈钢溶糖罐或溶糖槽。典型设备如带夹套加热的化糖罐，配有搅拌桨和循环泵，可将原糖在较短时间内完全溶化成糖液。可选步骤：对于色值很高的原糖，可在溶解前增加蜜洗工序——将原糖用浓糖浆润湿后在离心机中转速洗涤，除去表面糖蜜再溶解 。蜜洗需要配置专门的原糖洗糖离心机。溶解所得的原糖浆通常浓度在60%左右（°Brix），含有原糖中的各种杂质和色素，需送往下一步澄清。

糖液澄清与净化

澄清是将粗糖液中的悬浮杂质、胶体和大部分色素去除，得到清亮的糖浆的过程。这一步至关重要，直接影响成品糖的质量。常见的澄清工艺有两种：

·磷酸法澄清（磷浮法）：向糖液中加入磷酸和石灰乳调节pH并生成磷酸钙絮凝物，同时通入空气或饱和蒸汽搅拌，使絮凝体夹带杂质上浮或下沉，再通过浮选澄清槽和过滤设备去除絮凝泥渣 。磷浮法对色素去除效果好，可去除糖液中约70%的色度，在中国精炼糖厂中较为常用 。其关键设备包括：反应槽（加药搅拌）、磷浮澄清槽（带空气浮选装置），以及后续的过滤机（如真空转鼓过滤机或压滤机）用于过滤磷酸钙泥渣。

·碳酸法澄清（碳酸化法）：先加入石灰乳预处理糖液，再鼓入二氧化碳气体使之与石灰反应，生成碳酸钙沉淀物带下杂质。然后通过沉降罐和过滤器除去沉淀。碳酸法也能去除>50%的色度，澄清效果稳定，副产泥渣滤饼含钙高，可用作土壤改良剂 。典型设备包括：一、二碳化碳饱充反应塔、汽提槽，以及板框压滤机用于过滤碳酸钙沉淀。

责任编辑：kj005

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