3D 打印技术不仅可以打印小塑料件，增材制造技术的进步意味着可以使用各种原材料制造出不同的形状。现在，借助 Busch 普旭集团的真空泵，3D 打印技术可以为患者生产定制的3D 打印骨科植入体。

过去，等待医疗植入体的患者有两种选择：从目录中选择普通植入体，或是等待很久的时间来定制植入体。3D 打印骨科植入体技术优点兼备：植入体符合解剖学原理且手术时间短。更好的贴合度不仅会减少患者恢复期间的不适感，需要后续手术的几率也更低。

3D 打印骨科植入体

每个人的身体都是不同的。因此，使用传统的金属加工技术制作植入体，可能需要数周的时间进行费力的塑形、铣销和打磨操作才能匹配复杂的解剖形态，而且可能需要多个部件。3D 打印骨科植入体技术降低了整个过程的劳动强度。植入体在设计程序中进行绘制，并被分成数百甚至数千个小切片。然后，3D 打印机“打印”出一个个独立的切片，并将其叠加在一起，这一过程只需几天时间即可完成。

真空聚焦

金属植入体是在真空条件下通过电子束熔化技术（EBM）制造的。首先，Busch 普旭真空泵将所有空气从构建室中排出。然后，将钨丝加热至 2,500°C，使其释放出电子。它们被聚焦成束并投射到金属粉末床（通常为钛或钴铬）上。电子束加热并熔化接触到的粉末颗粒，描绘出设计程序提供的形状。这会在粉末容器的底部形成一层薄薄的金属层——3D 物体的底层。然后降低容器以及目前已打印好的部分，再加入更多粉末，在第一层的基础上熔化下一层。不断重复该过程，直到最后一层（整个植入体）完成。 在真空条件下进行 EBM 有三个原因。首先，确保精确度。如果存在其他气体分子，电子束会与它们碰撞并发生偏转，导致金属颗粒熔化出现问题， 这会对最终产品的准确性产生重大影响。真空还能确保材料的均匀性：由于结构室中没有空气，熔化的金属中不会产生气泡。最后，没有氧气可使金属在加热时不会氧化。这意味着剩余的粉末可以在下一次打印过程中重复使用。

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