随着化工产业升级与城市更新进程加速,大量老旧、废弃化工管道面临拆除更替需求。这类管道长期输送各类危化品,内部残留介质复杂、结构腐蚀风险高,且多处于密集装置区,传统拆除方式易引发泄漏、爆炸、环境污染等安全隐患,成为行业转型中的“老大难”问题。近日,巴洛仕集团依托核心技术创新与全流程标准化服务,推出“安全预处置+智能无损拆除+环保闭环善后”的化工管道拆除解决方案,以技术突破破解行业痛点,树立化工拆除领域安全环保新标杆。

传统化工管道拆除长期受制于三大核心痛点:一是残留介质清理不彻底,易在切割、拆解过程中引发化学反应,导致燃爆或有毒气体泄漏;二是动火切割、机械锤击等粗放方式,不仅产生大量扬尘、噪音污染,还易损坏周边设备及可回收材料;三是缺乏系统的环保处置流程,拆除废渣、废水随意排放,造成土壤与水体污染,后续修复成本高昂。巴洛仕集团深耕工业拆除与环保领域多年,整合VSD引流、不动火切割等核心技术,构建覆盖“前期评估-安全处置-智能拆除-资源回收-环境修复”的全链条服务体系,实现化工管道拆除的安全、高效与绿色统一。

安全是化工管道拆除的核心前提。巴洛仕集团建立全周期安全管控机制:拆除前采用专业设备对管道内残留介质成分、浓度及管道腐蚀情况进行全面检测,制定定制化预处理方案,通过VSD引流技术在不开孔状态下实现管道内气液介质的安全吸排,配合化学清洗与氮气吹扫置换,确保管道达到“安全空置”标准。作业中全程采用不动火水刀切割技术,以超高压水流精准切割管道,彻底杜绝火花引发的燃爆风险,同时配备防爆型监测设备,实时监控现场可燃气体浓度,确保作业环境安全可控。针对复杂装置区作业,通过三维建模模拟拆除顺序,采用远程操控机械臂进行精细化拆解,避免人员直接接触高风险区域,实现“零事故”作业目标。

方案创新性融入全流程环保管控理念,实现拆除与环保的协同推进。粉尘控制方面,采用“喷淋降尘+密闭收集”组合工艺,搭配低噪音作业设备,将扬尘浓度与噪音污染分别控制在国家限值以下,最大限度减少对周边环境与人员的影响。废弃物处置环节,对拆除产生的管道残片、废渣进行分类处理,特种不锈钢、铜铝等金属材料回收率达92%以上,经专业处理后可重新回炉冶炼,节约原生资源;针对含重金属、有毒残留的危废,严格按照危险废物管理规范,委托具备资质的单位进行无害化处置。拆除过程中产生的废水经“中和预处理+深度净化”系统处理后,实现达标排放或循环利用,从源头杜绝土壤与水体污染。

依托数字化技术与模块化施工,方案实现拆除效率与资源价值的双重提升。通过智能检测设备精准定位管道连接点与腐蚀薄弱部位,优化拆除路径,避免盲目施工造成的资源浪费与效率损耗。相比传统人工拆除方式,作业效率提升4-6倍,单套化工装置管道拆除周期缩短至传统模式的1/3,且无需长时间停产,大幅降低企业运营损失。模块化作业体系与资源回收利用设计,使项目综合成本降低25%-35%,同时通过精细化拆解保留部分工况良好的阀门、仪表等部件,经检测维修后可二次利用,进一步提升项目经济价值。

目前,该解决方案已成功应用于氯碱化工、烷基化工等多个领域的管道拆除项目,其“零安全事故、零环保超标、高资源回收率”的突出表现,赢得了业主单位与行业主管部门的高度认可。作为工业服务领域的领军企业,巴洛仕集团始终坚守“安全第一、环保优先、技术赋能”的核心理念,未来将持续深化智能拆除与绿色处置技术研发,为化工行业转型升级、城市更新与生态保护提供更全面的专业化解决方案,助力产业绿色可持续发展。

责任编辑：kj005

文章投诉热线:157 3889 8464  投诉邮箱:7983347 16@qq.com