在浙江威娜针织有限公司的智能车间里，一排排高端智能织机有序运转，一双双承载着匠心与科技的高品质袜品从这里下线，销往全球各地。作为这家拥有近三十年发展历史的袜业企业掌舵人，李晨辉接棒以来，坚守家族匠心传承，以敢为人先的创新精神推动企业从传统劳动密集型向数智化科技型企业深度转型，走出了一条“守正与创新并行、品质与效率共赢”的高质量发展之路。

守正创新，破局行业同质化困局

李晨辉成长于针织世家，从小耳濡目染父辈对品质的极致追求，亲眼见证了传统针织行业的兴衰起伏，因此深谙行业发展规律。当他从父辈手中接过企业时，国内针织行业正陷入低价恶性竞争、产品同质化严重的困境，行业利润空间被持续挤压。面对“不转型即淘汰”的危机，他拒绝随波逐流的低价路线，坚定确立“品质立企、科技强企”的核心战略，决心以技术和管理双轮驱动重塑企业核心竞争力。

在传承匠心精神的基础上，李晨辉率先从管理模式破局，对企业进行了系统性现代化改造。他打破传统家族式管理的局限，搭建覆盖生产、销售、财务、人力资源全部门的标准化管理架构，明确权责边界，推行可量化的员工行为规范体系，实现了从“人管人”到“制度管人”的转变。这套科学严谨的管理模式，大幅提升了企业运营效率与团队执行力，为后续规模化扩张与技术升级筑牢了制度根基。

数智驱动，构建全链条智造新生态

如果说管理体系的升级为企业注入了制度活力，那么生产端的数智化变革则为威娜针织装上了技术引擎。李晨辉认为，传统制造转型的关键是生产方式的智能化变革。他将技术创新置于企业战略核心，前瞻性布局数字化工厂建设，坚持“软硬件协同升级”的发展思路，规避了行业普遍存在的“重硬件、轻软件”误区。

在持续引进意大利罗纳蒂等国际顶尖织造设备的同时，他带领团队自主研发了加压蒸汽式袜子定型机的控制系统、袜头缝合机的控制系统等关键设备的智能控制系统，实现了设备互联互通与生产流程智能调度，彻底解决了传统生产中设备孤立、工序脱节、效率低下的痛点。

数字化转型赋予威娜针织强大的柔性生产与快速响应能力，而李晨辉则将这一技术优势转化为可落地的客户服务与生产执行体系。他通过搭建客户服务全链路智能响应机制，使企业能够精准捕捉需求、快速调整生产计划，高效完成小批量、多批次个性化定制订单，交付效率较行业传统模式大幅提升。正是威娜针织这种按需生产、极速交付的核心竞争力，不仅稳固了欧美、澳大利亚、东南亚等传统外贸市场基本盘，更助力企业在国内电商与跨境电商赛道实现弯道超车，成为国内外众多知名品牌的合作伙伴。

精细运营，锻造可持续发展硬实力

数智化转型的全面落地，也为企业推行全维度精细化运营提供了坚实的数据支撑与技术保障。李晨辉深知，企业的长期稳健发展，既需要内部精细化运营降本增效，也需要外部健康的产业生态协同赋能。他推行全链条成本管控理念，对从原材料采购到成品出厂的每个环节进行精准核算与优化，在保障品质的前提下最大限度降低损耗。同时建立严格的供应商准入与评估体系，与上下游优质伙伴构建长期稳定的战略合作关系，形成互利共赢的产业协同格局。

李晨辉深知，品质是企业的生命线。为此，他建立了全流程质量追溯体系，实现了每一件产品的原料来源、生产工序、质检记录全程可查可溯，从原料入库到成品出厂实施全环节严格检验，同时坚持客户定期回访机制，根据反馈持续优化产品与服务。凭借过硬的品质与信誉，威娜针织获评浙江省工商企业信用 A 级守合同重信用单位，其旗下品牌也荣获金华市著名商标，成为行业公认的品质标杆。

责任担当，引领行业绿色安全发展

在追求企业经济效益与品质提升的同时，李晨辉始终将社会责任深度融入企业发展战略，以实际行动引领行业绿色、安全、可持续发展。他积极践行绿色发展理念，严格执行ISO14001环境管理体系与OEKO-TEX纺织品生态认证体系，优先选用环保可再生原材料与高效节能设备，不断优化生产工艺流程，有效降低了单位产品能耗与污染物排放。

在安全生产方面，他建立了完善的全员安全生产管理体系，定期组织开展安全培训与应急演练，推动企业荣获安全生产管理示范企业、安全生产先进单位、安全生产标准化三级企业等多项荣誉，不仅为全体员工创造了安全健康的工作环境，也为行业安全生产管理提供了可推广的宝贵经验，赢得了行业内外的广泛赞誉。

从针织小厂到现代化智造工厂，李晨辉用近二十年的坚守与创新，带领威娜针织完成了从传统制造向科技型企业的华丽转身。今后，他将继续深耕袜品领域，持续加大技术研发投入，深化全产业链数字化转型，向着打造全球领先的高端袜品企业的目标稳步前行，用匠心与创新书写新时代针织产业的发展新篇章。（文/谭梓）

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