——访问中国食品和包装机械工业协会常务理事、江苏大江智能装备有限公司创始人兼总经理、中国肉类协会包装分会副会长陈晓文

开篇：一场关乎十四亿人餐桌的产业突围

上世纪九十年代末，中国食品气调保鲜包装设备市场，是欧洲品牌的专属领地。德国、意大利、西班牙的设备主导着行业走向，国内企业仅能在低端领域从事粗放的仿制。高氧真空泵、气体混配系统等核心部件完全依赖进口；高阻隔包材一片空白，食用级保鲜气体应用尚未普及；没有团体标准，没有行业规范，无据可依、无序竞争。

这不仅是技术的落后，更是产业话语权的整体缺失。

正是在这样的背景下，一批中国装备人开启了从零起步的突围。作为行业标准的主要起草者与产业升级的深度推动者，中国食品和包装机械工业协会常务理事、中国肉类协会包装分会副会长陈晓文，亲历并见证了这一进程的全貌。

一、打破垄断：从“拆不了一台进口设备”到正面PK欧美品牌

龙煦霏：上世纪末我国食品保鲜包装设备处于被海外品牌垄断的局面，您认为当时制约我们突破瓶颈的因素是什么？

【本节关键词】 原创性创新｜装备自主可控｜核心技术攻关｜产业安全

“我们把时间推到2000年左右，中国的食品气调包装刚刚起步。高尖端的贴体包装技术，中国自己是没有的，所有设备依赖于德国、意大利、西班牙这些欧洲品牌。”

陈晓文回忆，当时也有少量国内企业在仿制、在研发，但“对设备的理解不深刻”——气体比例、混配精度、封口质量都达不到要求，“欧洲设备主导整个中国市场，中国设备被理解为低端”。

“我讲三点制约因素。第一是高端技术壁垒——高氧真空泵、气体混配器，中国做不了；设备的控制逻辑，我们认识也不深刻。第二是配套缺失——对包材的透氧量要求，中国当时没有企业在生产；食用级保鲜气体也没有普遍应用，气体充入食品，应该被理解为食品添加剂，但当时很乱。第三是没有标准——国家标准、行业、团体标准都没有，你想怎么做就怎么做，市场监管部门也无法来判定你是否合格。”

从2007年起，陈晓文带领团队从底层逻辑出发，自主攻克真空置换率、气体混配精度、封口质量三大核心技术难关。“我们没有去买一台设备拆解，完全是基于平时积累的经验和客户案例来综合攻关。”

2011年，中国第一台自主研制的真空置换气调包装机交付市场——整整四年磨一剑。“这台设备非常有价值，这是跟欧美企业正面进行PK的第一台国产设备。”

【本节关键词】 原创性创新｜装备自主可控｜核心技术攻关｜产业安全

二、定义规则：从“无据可依”到行业标准的主要起草者之一

龙煦霏:您一直提倡国产装备突围不是走价格策略，而是靠本土适配与自主研发，底层逻辑是什么？

【本节关键词】 中国标准制定｜行业规范从无到有｜食品安全守护｜规则话语权

设备造出来了，但陈晓文很快意识到——更艰难的工作才刚刚开始。“中国食品行业当时还是空白，我们需要大量去做专业知识普及，俗话叫市场教育。”

“我们做的最繁琐、也是最有成就的工作，就是告诉客户：氧气、二氧化碳、氮气分别起什么作用，做猪肉、牛肉、禽肉、水产、果蔬，气体比例应该如何调整。”

“第二个方面是食品安全教育。我曾经发现，同一个品牌在上海的工厂和福建的工厂，气体比例完全不一样。我问上海工厂这个比例是谁给你的？他说上一个师傅给的。其实还是比较混乱。气体种类和比例不对，直接影响这块肉出来以后微生物是否超标——消费者是专业不对称的，没有手段去检验，这就是食品安全问题。”

为此，陈晓文为大客户免费做系统性培训，将分布在全国各地的工厂技术人员召集到一起，从车间温湿度控制、气体比例调节到前后道物流衔接，全方位普及食品安全知识。

在降本增效方面，行业先行者率先提出了盖膜利用率的概念——“原来行业通行的利用率是60%到65%，通过技术优化提升到了75%到80%。”

在降本增效方面，车间布局优化也是很重要的，如内蒙古的养殖企业生产车间往往设在销区而非产区，通过科学规划车间布置，帮助提升单位面积产出率，从源头实现降本增效。但比技术突破更重要的，是规则的确立。“张三做张三的，李四说李四的，没有标准，没有依据，你连打官司都没评判依据。”

2020年，中国第一个完整的T/CMATB 6002.2-2020《肉与肉制品气调包装》团体标准发布并实施，随后农业农村部行业标准相继出台——陈晓文均是主要起草人之一。

标准的力量在一个经典案例中得到验证：在浙江舟山枸杞岛，陈晓文参与了“一米八”贻贝项目——“我们从土地开始，参与规划、参与车间设计。贻贝气调包装在中国是第一例。” 最终将贻贝保鲜保质期延长至21天。“从贝类产品来讲，这完全是一个突破。标准化让每一个行业都有据可依、有据可查，对民生、对企业、对老百姓都是实实在在的好处。”

三、直面阵痛：老龄化倒逼下的自动化必由之路

龙煦霏：当前我国超百座城市进入人口老龄化，用工难、用工贵已成为食品工业的普遍痛点，您认为自动化升级为何刻不容缓？

【关键词】 人口老龄化挑战｜劳动力结构性短缺｜产业升级阵痛｜理性自动化

“2022年我去宁夏一家羊肉企业，他们要求能用自动化的地方全部用自动化，绝不用人。我很惊讶，宁夏不算发达地区，不至于吧？他说我们没人——青壮年劳动力全到珠三角、长三角去了，留下的都是年龄偏大的，招工是巨大挑战。”

“2023年去珠三角调研预制菜行业，一家水产企业开出1万块钱月薪，大学毕业生干一个月就不干了。他宁愿去华为拿6000元钱坐办公室——省力、环境舒服。00后、95后对择业环境的舒适度有更高要求，这就倒逼着行业走向自动化。自动化不是选项，是必经之路！”

但他同时强调：“自动化要看企业不同的历史阶段和规模。初创企业对未来不确定，马上上自动化不是最好的选择。单品量大到一定程度，自动化效益才能覆盖成本。我们不会一味鼓励上自动化，而是用数据说话，让甲方理性决策。”

四、普惠中小企：用轻量化和租赁打破“想升不敢升”的困局

龙煦霏：很多中小企业因前期投入成本过高而跳不出短期成本思维，您认为设备租赁、轻量化方案能否真正解决这一难题？

【关键词】 中小企业赋能｜普惠升级路径｜柔性制造｜实体经济支撑

对于设备共享模式，陈晓文态度明确：“设备共享在中国现阶段不切实际。不同食品企业的产品不同，面对不同客户，企业之间还有商业机密，推起来有困难。”

但他给出了两条切实可行的普惠路径：“设备租赁我们一直在推，设备和包材捆绑，让客户分期分批消化投入，效果很好。” 更关键的是模具化柔性设计——“一台设备可以做不同产品，盒马有两三百克的肉，山姆有两公斤的肉，模具相互更换，几万块钱就能搞定，不需要为每一个单品买一条生产线。”

五、知识产权是制造业转型路上不可忽视的“行业暗礁”

龙煦霏：中国企业在国产替代和出海过程中往往只注重技术迭代而忽略知识产权全链条保护，结合企业多年维权经历，您对同行业企业有什么实操建议？

【关键词】 知识产权保护｜民族品牌安全｜专利申请布局｜商标护城河

“这点我深有体会，也想以此提醒整个装备制造行业。”

陈晓文结合自身长达数年的权属纠纷经历，直言这是无数实体制造企业踩过的共性大坑：“早年我们深耕传统食品包装机械，只注册了第 7 类机械设备商标，当时单纯觉得主营产品覆盖到位就足够。。可等到企业拆分，合伙体分家，原合伙人的企业抢先注册全类别近似商标，后续陷入漫长商标权属、无效连环诉讼，耗费大量人力、资金与研发精力。””

“基于这段切肤之痛，我给同行两点核心建议。第一，品牌商标必须前置全域布局，不能只盯着当下主营品类，要结合企业中长期发展规划，提前覆盖上下游配套、衍生服务等全部关联类别，提前筑牢商标护城河，守住民族品牌根基；第二，专利保护要做系统化、梯度化布局，不要只盯着成品结构。企业产品尚未形成市场影响力时，少有竞品关注，一旦实现技术突破、打开市场，抄袭、规避设计、仿冒侵权会接踵而至，要分层申报专利，用完整专利矩阵形成技术防护墙，从源头规避知识产权纠纷，守护国产替代创新成果与民族品牌安全。””

结语：一个行业的觉醒，一个国家的底气

从模仿到原创，从受制于人到定义规则——中国食品包装装备行业用二十余年时间，完成了一场深刻的产业蜕变。

“卷价格，我们更要卷价值。如果我的方案能让你一年节省200万，设备比同行业贵100万又能怎么样？”

“贻贝存活21天，从贝类产品来讲完全是一个突破。”

“标准化让每一个行业都有据可依、有据可查。”

“自动化不是选项，是必经之路。”

责任编辑：kj005

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