进入2026年以来，凭借降本增效、绿色环保的优势，兆弟历经六代技术迭代打磨出的链锯式切割搅拌植桩（CMP工法桩）技术在河南、安徽、江苏、浙江、福建等从内陆至沿海多点开花、强势落地，凭借出众表现收获市场广泛认可。

直击传统桩基多重痛点

长期以来，各类传统桩基工艺存在难以根除的短板，严重制约工程质量、施工效率与绿色转型步伐。

钻孔灌注桩普遍存在多重困境：

• 泥浆外排、塌孔、缩颈、沉渣偏厚、桩体夹泥甚至断桩等质量问题；

• 预制桩挤土效应突出，极易出现偏桩、浮桩现象，对周边管线、地铁等重要建（构）筑物威胁极大；

• 遭遇密实砂层、孤石时沉桩难度陡增，强行施工还会引发断桩、爆桩事故。

传统搅拌植桩更是短板明显：

• 仅能适配软弱土层，无法应对强、中风化岩层；

• 单轴钻机转动受形式限制，施工深度有限，土层搅拌不充分，水泥土桩均匀性差，整体强度偏低且离散性大，耐久性难以保障；

• 旋挖桩造价高、施工慢，人工挖孔桩工期长、安全隐患突出，各类工艺均存在明显局限性。

产品创新 承载力提升3倍

兆弟链锯式切割搅拌植桩（CMP工法桩）采用内外双芯复合桩结构，外桩为方形高强度水泥土搅拌桩，边长区间650-1200mm，内部植入预应力混凝土实心异型方桩等预制芯桩，整体结构设计让桩基综合性能全面跃升。

从承载力角度来看：

• 方形水泥土外桩相较同桩径圆形桩拥有更大周长，单位桩长侧摩阻力显著提升；

• 链锯式刀具竖向切割搅拌土体，成型桩身表面呈微凹凸形态，大幅增强与原生土体的粘结力；

• 预制异型芯桩表面凹凸结构与水泥土外桩紧密咬合，握裹力进一步强化。

多重优势叠加之下，兆弟CMP工法桩竖向承载力较传统灌注桩提升3倍，抗压、抗拔性能表现优异。

设备创新 适配广、成桩优、效率高、环保且经济

没有好设备，就没有好产品。

为此，兆弟自主研发设计的链锯式切割搅拌植桩机（CMP工法桩机）：

• 全球首创链锯式耐磨钻头，集成锯、割、磨多重功能，硬质地层最大施工深度可达 70 米；

• 钻杆链条正反转同步运作三维立体搅拌模式，颗粒度≤2mm土体占比超 95%，根除传统工艺强度离散、耐久性差通病；

• 钻、搅、喷、植一体化作业，成孔时间较传统工艺缩短2/3至3/4，整体施工效率提升2-3倍；

• 自带垂直度管控与定位系统，施工精度高；

• 挤土效应小且无泥浆外排，绿色环保、环境友好；

• 经济效益好，综合成本降低30%-50%，以浙江省衢州职业技术学院新校区项目试桩为例，采用 CMP工法桩相较传统灌注桩累计节省造价约428万元，造价节约率达46%，平均每米桩基可节约成本428元，经济效益十分可观。

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责任编辑：kj005

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