近日，央视财经《经济信息联播》以“中国 AI ‘智’惠全球”为专题，重点报道了识渊科技在海外电子制造场景中的深度落地。在泰国生产基地，识渊科技的工业 AI 质检设备成功服务于PCBA生产，精准满足客户对检测精度、服务响应与本地化部署的严苛要求，展现了国产成套 AI 装备适配海外复杂工况的硬核实力。

面对海外电子制造品类多、换线频繁的生产挑战，识渊科技AI质检设备已在泰国生产基地稳定投用，成为产线中高效运转的关键一环。一块集成上千个元器件的PCBA板，经光学扫描拍摄后，工业AI模型即可自动对照工艺文件，在毫秒级时间内完成每一个元器件的位置识别与检测参数标注，精准锁定潜在缺陷。操作员无需复杂培训，即可跟随系统引导完成新产品的产线部署，将原本数小时的换线流程压缩至一分钟以内，有效支撑海外工厂柔性生产节奏。

谈及设备的落地成效，识渊科技创始人兼首席执行官季聪表示，以往不同品类产品换产时，设备调试与检测程序配置需要专业人员耗时数小时，甚至一整天才能完成。如今这一流程已被压缩至1 分钟以内；“3D成像精度达到了10微米，这套AI设备就像一个超级质检员。”通过将工业 AI 能力与精密光学、自动化技术深度融合，这套方案不仅显著提升了检测效率与精度，也让复杂制造工艺的数字化与智能化有了更可靠的落地方式。

东南亚海外生产基地的工况往往更为复杂。针对泰国厂区高温高湿的环境，识渊科技团队专门优化了光学成像与抗干扰算法，彻底解决了潮湿环境下电路板反光、色差干扰等行业难题。在产线实际运行中，该方案已实现稳定量产。 同时，设备的“快速编程”能力有效缓解了海外工厂当地资深工程师匮乏的痛点，确保 AI 检测能力经受住复杂生产现场的长期考验。

设备的量产表现赢得了标杆客户的高度赞赏。客户公司总经理在央视报道中表示：“目前我们的 PCBA 缺陷检出率可达99.9%。”她补充道，设备支持一键切换多品类检测程序，能灵活适配柔性生产节奏，精准匹配海外工厂多品类、快换线的核心诉求。从东南亚到全球，识渊科技正将中国工业AI的落地能力，持续转化为可复制的生产力。

该项目的成功落地，标志着以往“国内制造企业出海，配套高端装备依赖海外品牌”的旧格局被打破，实现了先进产线与国产成套 AI 工业装备的同步出海。这不仅展现了我国电子智能制造全产业链的综合实力，也为新能源、汽车电子等行业出海企业提供了装备国产化替代的可复制范本。

从国内工厂到海外生产基地，识渊科技持续将技术创新转化为看得见的生产力。随着海外业务持续增长，客户体量每年实现翻倍增长，AI 解决方案正加速进入更多真实制造场景。

扎根工业实体，服务全球制造。从消费电子到汽车电子，从PCB检测到更广泛的精密制造场景，识渊科技的工业AI能力正持续向更多垂直行业延伸。未来，识渊科技将始终坚持自主创新，聚焦制造业真实痛点，持续深化工业 AI 与生产设备、工艺流程的深度融合，为全球制造业的智能化升级贡献强劲的中国方案。

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