近日，山东师范大学商学院“财经报国 青年力行”暑期社会实践团队赴山东省淄博市华光国瓷开展实地调研。团队围绕“窑火淬炼‘新质’：以品质为核，数智与品牌赋能的华光跃升之路——基于华光国瓷实地调研冷思考：当传统制造遇上‘新质生产力’”这一主题，深入生产车间、窑炉控制区域和国瓷文化艺术中心，通过实地观察、访谈交流、案例分析和财务测算等方式，探寻传统陶瓷企业转型升级和培育新质生产力的实践路径。

走进生产一线，观察“机器助人”的智造实践

调研过程中，实践团队重点考察了华光国瓷在泥料处理、窑炉烧制、生产监控和质量检测等环节的数字化改造情况。

传统陶瓷生产中，泥料处理属于劳动强度较高的工序，泥料重量较大，部分储存区域还具有高温、高湿等特点。经过设备升级和数字化改造后，企业通过机械手、自动化流转设备和远程监控系统，减少人员长时间进入地下环境作业，推动一线工人从重体力劳动岗位转向设备监控、调试和维护岗位。

在窑炉烧制环节，企业联合相关设备厂商开发窑炉控制系统，将部分生产参数交由计算机自动控制，并在中控室安排人员进行运行监测和异常处置。相比传统人工操作，计算机控制有助于提升生产参数稳定性，改善一线作业环境，也为产品质量控制和能耗分析提供数据基础。

“数字化改造并不是简单地让机器替代人，而是让机器承担重复性、高强度和高风险的工作，让人更多参与监控、维护、判断和创新。”在现场观察和交流中，实践团队逐渐形成了对传统制造业数字化转型的基本判断：对于高端陶瓷等工艺复杂、品种多样的产业而言，人机协同可能比盲目追求全面无人化更加符合企业实际。

聚焦AI视觉检测，从财经视角分析数字化投资

陶瓷盘、碗等产品在生产过程中可能出现毛孔、缺釉、起泡、开裂等外观缺陷。当前相关质检工作主要依靠人工肉眼完成，企业正在调研AI工业视觉检测方案，并与相关技术企业开展合作开发。

实践团队围绕AI视觉检测项目，重点关注设备投入、人工成本、质量收益和投资风险等问题。据企业访谈材料，企业现有质检人员约18名，人均人力成本约为7万元。按照减少3名质检人员进行静态测算，项目每年可节约人工成本约21万元，企业计划以三年周期评估设备投资回报。

实践团队认为，数字化项目的收益不能仅以减少人员数量衡量。除人工成本节约外，还应综合考察检测准确率、漏检率、误检率、返工率、产品投诉率、质量追溯能力以及设备维护和系统升级成本。AI视觉检测技术目前仍处于迭代阶段，企业需要在试运行、阶段验收、数据积累和人员培训等方面建立相应机制，避免将预期收益直接等同于实际收益。

“一个项目投入之后，到底解决了哪个具体问题？成本下降是由哪个环节带来的？设备维护费用是否计入测算？”围绕这些问题，团队将财务专业知识与企业生产场景相结合，尝试从静态投资回收期、质量收益和风险约束等维度分析数字化项目的经营价值。

从代工到品牌，探寻“IP+陶瓷”的价值跃迁

除生产车间外，实践团队还走进华光国瓷文化艺术中心，重点了解企业从传统代工向自主品牌、高附加值产品转型的发展历程。

据企业介绍，20世纪90年代，华光曾经开展较大规模的陶瓷出口代工业务。随着产业环境变化和企业发展需要，华光逐步减少低附加值代工业务，转向中高端陶瓷产品，并持续加强材料研发、产品设计、品牌建设和文化赋能。

在文化艺术中心，团队重点观察了国宴用瓷、重大活动用瓷、春晚IP相关产品以及传统文化元素与现代器型相结合的系列产品。实践团队发现，企业通过将传统纹样、地域文化和现代审美融入产品设计，推动陶瓷从单纯的生活用品转化为具有文化表达、审美价值和情感认同的品牌产品。

以春晚IP等文化内容为例，IP能够为产品带来较强的社会认知度和传播话题，但文化价值能否转化为长期品牌价值，仍取决于产品品质、设计水平、制造工艺、销售渠道和消费者体验。实践团队认为，“IP+陶瓷”并不是简单的联名或包装，而应形成文化内容、产品研发、生产制造和市场渠道之间的协同闭环。

关注财务人才需求，推动专业学习走向实体经济

在座谈交流中，企业相关人员结合财会行业发展变化，介绍了财务人员由传统核算型向经营管理型转变的趋势。随着财务软件和数字化系统不断发展，凭证生成、数据汇总和报表编制等基础工作逐步实现自动化，财务人员需要更加深入地理解生产业务，参与企业投资决策、成本管理、资金安排、税务合规和经营分析。

实践团队认为，传统制造企业需要的财务人员不能只会“记账”，还应当能够理解原料采购、产品设计、生产工艺、质量检测、库存管理和销售渠道，并利用数据分析企业成本变化和项目收益。

对于AI视觉检测、窑炉控制系统等数字化项目，财务人员需要关注的不仅是设备价格和人工节约，还要分析项目对良品率、能耗、返工率、客户投诉和品牌价值的影响。财务管理只有真正走进生产现场，才能从“事后算账”转向“事前预测、事中控制和事后评价”。

以“品质”为核，理解传统制造业的新质路径

通过此次调研，实践团队将华光国瓷的转型路径概括为“一核两翼”：以技术创新和产品品质为核心，以务实智造和品牌文化为两翼。

一方面，企业通过材料研发、工艺改进和质量管理提升产品品质；另一方面，企业以数字化手段改善生产环境、稳定关键参数、辅助质量检测，并通过文化IP、现代设计和品牌传播拓展产品价值。

实践团队认为，新质生产力不等同于“无人化”，也不意味着传统工艺必须被完全替代。对于高端陶瓷等工艺复杂的传统制造行业而言，新质生产力更应体现为技术创新能力、生产组织能力、质量控制能力、品牌经营能力和劳动者素质的综合提升。

华光国瓷的实践也表明，传统制造业数字化转型需要算好“经济账”和“工艺账”，既要关注设备投入产出，也要尊重生产规律和产品特点。企业应优先改造劳动强度大、质量波动明显、数据价值较高的环节，再逐步推动生产、销售、库存和财务数据贯通，避免陷入“为了数字化而数字化”的误区。

通过走进华光国瓷，山东师范大学商学院实践团队进一步认识到，财经专业学习不能脱离实体经济，青年学生应主动走进企业、了解产业、理解生产，在真实经营场景中提升发现问题、分析问题和解决问题的能力，以专业所学服务传统制造业转型升级，在“财经报国、青年力行”的实践中展现新时代青年的责任担当。

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