折叠屏手机由于其复杂的铰链结构，其研发周期相对直板机更长，在一些核心技术领域，华为提前两年甚至三年进行研发储备。以负责铰链旋转的连接件为例，这种零件不仅尺寸很小，且结构复杂、形状不规律，制作精度的要求极高。因此，运用业界常见的零件加工工艺（如CNC数控机床）都难以实现。

为了让铰链的设计更加精准和卓越，就必须要在材料的使用上更加极致和尖端。为此，华为自建业界唯一的“超级材料实验室”，工程师们为了精益求精的品质追求，从金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）工艺入手，通过不懈探索，研制出高强MIM钢，打造精度更高、性能表现更卓越的零件材料，最终实现华为Mate X3高可靠、高强度、轻量化的标准。

那么，华为为何要重金自建业界唯一的MIM材料工艺实验室？

攻坚克难，突破行业瓶颈

大多数人可能对MIM材料工艺有些陌生，简单来说，就是将微米级大小的金属粉末颗粒和塑料粘结剂均匀混合，挤入零件模具，得到零件胚料，再通过特殊的手段去除其中的塑料粘结剂，并结合高温烧结使金属粉末致密化，最终得到复杂结构的金属零件。然而，这项技术应用在折叠屏手机铰链上的难点在于：既要保证零件的强度，提升可靠性，又要尽可能降低其重量，最终形成超轻又超强的新型材料。

想要在新形态产品上实现突破性领先，需要持续投入，更要耐得住寂寞。一年多来华为工程师潜心探索定制化配方和特殊工艺，让只有几微米至几十微米级大小的粉末颗粒，能够有序排列并形成最密实的排序，最终研制出高强度MIM钢新材料。对比常见的高强MIM钢，华为研发的新型材料提升了50%以上的屈服强度，遥遥领先于业界同行，有效支撑了华为Mate X3的铰链结构设计。

与此同时，为了提升品控，华为还基于严格的生产参数和规范，经过十万件生产量级的改进优化，在生产过程中实现了零件高强特性的一致性。这样一来，就确保了每一部华为Mate X3都拥有一样的可靠品质。

不惜成本，提升用户体验

铰链作为折叠屏手机的核心部件，也是整机可靠性的突破关键，如何解决折叠屏可靠性的问题，华为Mate X3给出了标准答案。通过高强度MIM钢新材料，不仅可以提升铰链连接件的可靠性，还可以有效降低机身的重量，让用户在使用华为Mate X3时，获得更优质的使用体验，无与伦比的轻薄，和经久耐用的可靠兼得。

在看不见的地方花大气力，是华为一贯的传统。在折叠屏手机市场中，华为的领先优势已经相当明显，但华为从不满足于此，秉持“堆料不如堆科技”的理念，每一代折叠屏手机都在不断创新。工程师们深入到基础材料科学领域，从材料预研到工艺小批量生产，让MIM材料实现了完全的自研自制。不惜成本、不计得失，只为了给用户带来更卓越的折叠屏手机使用体验。

对于业界做不到的材料和工艺，华为工程师秉承着“向下扎到根”的精神，突破行业技术瓶颈，挑战材料性能极限，做材料科学的集大成者，在折叠屏手机技术上持续开拓创新。

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