在新材料领域，碳化硅（SiC）陶瓷因其卓越的高温稳定性、耐腐蚀性和机械强度，被誉为工业制造的"硬核基石"。然而，传统碳化硅陶瓷因其高电阻率和复杂苛刻的加工难度，长期面临应用范围受限的难题。这一瓶颈问题不仅制约了材料性能的充分发挥，也阻碍了其在多个前沿领域的进一步拓展。近日，浙江工业大学机械工程学院岑滨腾团队凭借"陶瓷赋电，低温烧结——导电陶瓷快速制备技术"，成功突破这一技术瓶颈，为新能源、半导体和核能等战略性新兴产业注入全新动力。

（碳化硅及其复合材料）

技术革新：从"高电阻"到"高效能"的跨越

碳化硅陶瓷虽性能优异，但其高电阻率使其难以应用于电火花加工等精密制造领域。岑滨腾团队通过氮掺杂技术，精准调控碳化硅晶格结构，将电阻率降至10⁻³Ω·cm量级，实现从绝缘体到导电体的转变。这一创新不仅保留了碳化硅原有的高强度（500MPa）、高硬度（≥25GPa）和耐高温特性，还使其能够通过电火花加工技术实现复杂形状的快速制造，加工速度提升36倍，能耗降低80%。 团队自主研发的低温烧结助剂（Sc₂O₃+SiO₂）更是将烧结温度从传统工艺的2000℃降至1700℃，大幅削减烧结能耗约35%，同时显著提升材料致密性和良品率。该技术已获多项专利授权，并完成中试验证。

(开展技术实验)

市场蓝海：填补国内高性能导电陶瓷空白

据市场研究机构预测，全球碳化硅陶瓷市场规模将在2022-2027年间以12.33%的复合年增长率增长，2025年中国市场规模有望突破300亿元。然而，国内高端导电碳化硅陶瓷市场长期依赖进口，CoorsTek等国际巨头垄断核心技术和供应链。 岑滨腾团队的突破性成果将大大改变这一局面。其产品应用领域广泛：在新能源汽车领域，可作为锂电池烧结窑炉的关键材料，提升产能并降低能耗；在光伏发电领域，可替代石英舟托，提高光伏逆变器转换效率99%以上；在核能领域，可用于核反应堆包壳材料，提升安全性和能源转换效率；在半导体制造领域，可作为等离子蚀刻盘基体，实现超精细电路图案加工。这一系列创新成果不仅彰显了岑滨腾团队的技术实力，更将为我国高端制造业的自主化进程提供强有力的支持，推动多个战略性新兴产业迈向高质量发展。

产学研协同：从实验室到产业化的加速引擎

该项目依托浙江省特种装备制造与先进加工技术重点实验室，充分利用国家级产业园实验室资源，成功构建了一条从材料研发到产品应用的完整技术链条。团队目前已与多家新能源、半导体及化工领域的知名企业达成合作意向，共同致力于推动技术成果的转化与产业化落地。这一合作模式不仅强化了产学研联动，也为相关行业的技术创新注入了强劲动力。

（合作公司和实验室）

社会责任：以科技创新赋能绿色发展

岑滨腾团队不仅专注于技术的创新与突破，更以高度的责任感积极践行社会责任。通过有效降低能耗与生产成本，该技术有望帮助国内企业摆脱对进口材料的依赖，进一步推动碳化硅陶瓷产业链向绿色、可持续方向转型。这一成果不仅彰显了科技的力量，更为我国实现“双碳”目标注入了强劲动力，体现了科技创新与社会价值的深度融合。

未来展望：构建全球导电陶瓷产业新生态

团队负责人岑滨腾表示："我们的目标是通过持续创新，打造全球领先的导电碳化硅陶瓷品牌。未来，我们将进一步拓展国际市场，构建覆盖研发、生产、销售的全产业链生态，为高端装备制造提供核心材料支撑。"

从实验室迈向产业化，从技术革新到社会责任，浙江工业大学团队以“陶瓷赋电”技术为起点，正在重新定义碳化硅陶瓷的全球竞争格局。这一突破性创新不仅填补了国内在该领域的技术空白，更为新能源、半导体等战略性新兴产业提供了关键材料支撑，开启了高性能陶瓷材料的绿色制造新时代。科技报国，智造未来。这支年轻团队正以颠覆性技术，书写中国新材料产业的崭新篇章。

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