面对国内油田大量老井废弃、套管回收效率低、成本高等难题，西南石油大学机电工程学院能源装备研究院科研团队迎难而上，成功研发出具有三大核心突破的“一体式套管回收工具”。该装备大幅提升作业效率，降低成本，为老井“重焕生机”提供了国产利器，已在国内多个油田成功应用并签下数百万技术合同。

当前，国内油田废弃老井占比大，套管回收是老井再利用或环保处理的必经步骤。然而，传统回收方法普遍存在作业效率低下、易造成老井二次破坏、工具寿命短、井下情况难掌握等痛点。

针对这一行业挑战，西南石油大学机电工程学院能源装备研究院的王阳、周莉、刘胜江、牛笛、侯俊杰等学生组成的团队，打破常规思路，融合所学专业知识，历经四年刻苦攻关，不断改进产品，成功研发出了一套创新的“一体式套管回收工具”。

三大核心技术突破，效能显著提升

该工具的核心竞争力在于其三大独创性技术：

首创“偏心冲击破胶结”技术：这是国内首个利用偏心结构撞击水泥环的技术。它能有效削弱水泥对套管的胶结力，使回收作业效率提升30%以上。据测算，单口井作业时间至少节省70小时，综合成本节约高达560万元。

聚金刚石点式破碎齿带：经过多代迭代，团队将撞击破碎部位的材料由金属升级为聚金刚石，并将摩擦方式从线接触革新为点接触撞击。这一改进使得工具破碎裂纹的密度提升40%，工具使用寿命显著延长30小时。

“井下破碎AI实时评估”技术：工具集成了超声探测功能，实现了井下破碎过程的“可视化”。结合AI智能分析系统，能够对破碎状态进行实时、精准的评估和主动处理，让作业过程清晰透明，决策更科学。

从课堂到油田，学生团队攻坚克难

从构想到原型落地，团队在实验室里度过了无数个日夜，反复进行设计、制作、测试与优化。成员们分工协作，将课堂上的理论知识转化为解决实际工程难题的利器。团队负责人王阳表示：“这个研发过程极大地锻炼了我们的工程思维和解决复杂问题的能力。”他们的创新精神、实践能力和团队协作风貌，充分展现了当代青年学子的风采。

应用前景广阔，服务国家能源战略

目前，该装备已在大庆油田、西南油气田、中海油惠州石化有限公司、中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司等企业展现出良好的应用效果。团队已与相关企业签订了总价值350万元的老井挖潜技术服务合同。

这项成果不仅是一项重要的技术创新，更是青年学子以实际行动响应国家能源战略、服务“双碳”目标的生动体现。它为解决油田废弃老井难题、提高资源利用率、降低作业成本提供了高效可靠的国产化方案，为老油田的可持续发展注入了的科技动能。

供稿人 刘胜江

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