聚焦产业前沿，开启实践征程

在湖北省 “汉孝随襄十”万亿汽车走廊加速推进新能源与智能网联汽车产业布局、打造“全国汽车产业重要增长极”的背景下，材料科学与工程学院赴“汉孝随襄十”万亿汽车走廊汽车材料技术需求调研与校企协同创新实践团队，6月23日至7月10日深入武汉、孝感、随州、襄阳、十堰五地开展实践活动，通过实地实习、专题调研、座谈交流等形式, 聚焦新材料在汽车轻量化、新能源化、智能化发展中的应用现状与技术需求,探索产业升级路径,助力传统制造向智能制造转型,为推动产教融合、校企协同与产业技术创新积累宝贵实践经验。

武汉金发：绿色材料的产业化实践

在武汉金发科技有限公司的调研过程中，同学们首次近距离接触到新能源汽车用轻量化材料与电磁屏蔽复合材料的实际应用场景，深刻体会到高性能材料如何助力整车减重与能效提升。当了解到企业正在积极布局光伏储能新材料体系、推动低碳循环发展时，大家不禁感叹高科技企业对绿色化学与可持续发展的坚定承诺并纷纷表示，绿色材料不仅是未来发展的方向，更是材料人肩上的责任与使命。

孝感企业：跨界材料的创新潜力

在孝感的调研过程中，团队成员走进三洋塑胶，深入了解高分子复合材料的成型与改性工艺，亲身感受一件件汽车内饰件从颗粒到构件的生产全过程。通过现场观摩注塑、喷涂、改性等环节，同学们意识到材料性能的提升不仅依赖分子设计，更离不开精细化工艺控制。在欧宅新材料的调研交流中，团队则将目光投向竹木纤维、硅碳复合材料等原本应用于装饰领域的绿色材料，探讨其在汽车内饰轻量化与环保化方向的创新可能。同学们纷纷表示，这一过程打破了对材料“边界”的固有认知，意识到跨界融合将是未来材料应用的重要趋势，也更坚定了要以开放视角面对新材料技术挑战的决心。

随州专汽：定制化需求下的材料工艺耦合

在随州这座被誉为“中国专用汽车之都”的城市，团队成员走进程力集团、江威智能汽车有限公司与瑞力专用汽车有限公司，实地探访专用车制造从底盘改装到整车出厂的全流程。在智能化装配线与喷涂车间中，同学们首次直观感受到材料性能与整车制造工艺之间的高度耦合。通过与企业技术负责人的深入交流，大家了解到专汽企业在轻量化材料替代、新能源环卫车辆开发以及绿色环保喷涂方面的积极创新，也认识到专用车作为高端定制化产品，对材料性能和工艺精度提出了更高要求。同学们纷纷表示，材料科学在服务“专而精”的汽车制造中拥有广阔舞台，未来要以更强的责任感将专业知识应用于国家先进制造业的发展实践中。

襄阳制造：微观设计与系统性能的协同突破

在襄阳的调研中，团队首先走进东风汽车纳米科技有限公司，通过对纳米涂层、功能膜材料及新型表面处理技术的观摩、实验室与中试线的实地参观，队员们对前沿技术的产业转化路径有了更直观的认识。在东晟机械有限公司，团队聚焦于高精密结构件的制造流程，感受到了铝合金铸造、高强钢热处理、高精度数控加工等先进工艺背后的复杂工程逻辑。同学们纷纷表示，真正的“高性能”不仅源于材料本身，更来源于对材料加工与应用的深度理解与协同控制。在襄阳汽车轴承股份有限公司的调研中，团队被低噪音、高寿命轴承钢的开发及低能耗热处理技术所吸引。企业在新能源汽车关键部件中的布局与创新，让同学们意识到小小轴承背后承载的是整车系统的高效运转与安全保障。大家深刻体会到，关键基础材料的进步，是支撑整个汽车产业智能化、高质量发展的“无声力量”。

十堰东森：密封材料的关键技术攻坚

在十堰东森汽车密封件有限公司，团队成员参观自动化模压生产线与研发检测中心，从门窗密封条的精密成型，到发动机密封垫的复杂结构塑造，再到骨架油封的完美契合，自动化技术在这里不是概念，而是实实在在驱动着核心产品高质量、高效率产出的引擎。技术负责人介绍，公司已取得多项自主知识产权，尤其在耐高温、耐腐蚀、低摩擦等高性能密封材料方面实现了关键技术突破。同学们感慨道“低摩擦技术带来的节能降耗，耐腐蚀材料保障的长寿命，每一项创新都直指行业痛点，解决着实实在在的工程难题。”

产教融合展望、贡献青春力量

此次覆盖“汉孝随襄十”万亿汽车走廊五地的实践调研作为湖北大学材料科学与工程学院“三下乡”社会实践的重要篇章，通过校企对话、实地研学，系统梳理了汽车轻量化、新能源化、智能制造等关键领域中的材料技术瓶颈与创新方向，切实搭建起“理论—实践—创新”的育人通道。未来，学院将以此次实践成果为基础，持续推动产教融合与产学研协同育人机制，引导青年学子将专业所长融入“万亿汽车走廊”建设一线，在中国从“材料大国”迈向“材料强国”的新征程中，贡献澎湃的青春力量。

(张诚意 周芸凤)

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