工程质量关乎六厂质效发展、关乎百年油田建设。在“深化举旗树标 全面进位争先”总基调的指引下，围绕厂“提质量、提效率、提效益”工作主线，第六采油厂监督管理中心深耕喇嘛甸油田“精益管控、全链覆盖、数字赋能”质量管理路径，在稳油增气、绿色低碳转型与数字化油田建设中践行“质量至上”理念，以优质、精品工程筑牢质量体系根基。

一、锚定系统思维，以顶层设计构建全域质量管理体系

工程质量管理需从顶层发力，以体系化、标准化机制保障责任落地。监督管理中心以油田公司“工程施工质量管控强化三年行动方案”为核心，构建“全流程管控、全要素覆盖、全链条追溯”的质量监管格局。

（一）量化硬指标，压实责任链条

以工程质量监督注册率100%、标准化施工覆盖率100%、重点项目一次验收合格率100%为核心要求，将质量责任层层分解，明确各环节责任主体。推行建设、监理、总包、分包、检测“五类项目部”管理体系建设，落实焊工准入、质量“第四方抽检”等刚性制度，从源头阻断质量风险，避免“责任真空”与“监管盲区”。

（二）精益化落地，打造精品工程

持续建设精品工程，形成“以优促精、以精提质”的良性循环；创新“红色网格+专业监督”模式，将责任细化到岗、量化到人。在成果转化上，近三年获省部级石油优质工程金奖2项、油田公司级样板工程4项、优质工程奖8项；在隐患治理上，近三年，开展质量专项检查91次，整改重大质量隐患27项，问题整改闭环率100%，收获“精益降本”质量红利。

（三）强化管控力，提升管理实效

从质量管理组织机构、人员配置、控制目标、管控措施等方面，健全完善质量管理体系。通过定期组织岗位练兵活动，持续强化项目管理人员质量意识、管理能力和质量监督人员业务素质、工作水平提升。强化质量抽检、进场材料设备验收、标准化施工等管理制度执行，有力保障喇五微电网、北西二断北等重点项目优质、高效建设。

二、聚焦关键领域，以问题导向破解质量管理瓶颈难点

面对产能建设“稳产保供”、新能源建设“绿色转型”、数字化油田建设“数智升级”三大核心任务，监督管理中心直面不同领域的质量管理难点，以“专项治理+协同联动”的组合策略，推动工程质量从“合格”向“优质”跨越。

（一）深耕产能建设工程质量管理

通过“直面难点-专项治理-成效落地”的闭环路径，精准实施焊工准入管理、质量检测抽检、入场材料验收等专项检查。近三年，组织焊工入场考试195人次、清退不合格焊工34人，有效杜绝超资质、不合格人员入场；三年来在厂主要领导和厂本部各部室的大力支持下，累计申请质量检测费用131.2万元，用于建设工程质量抽检。其中，开展无损检测抽检55次，覆盖不同规格管线焊缝968道，返修不合格焊缝232道；开展理化检测抽检41次，清退不合格管材54.47km，钢筋近8吨，防火、防腐涂料3批次。逐步破解传统产能建设工程因关键工序多、物资需求大、施工环境复杂等制约施工质量提升难题。

（二）搭建新能源建设质量管控体系

以“学习借鉴-体系构建-能力提升”为主线，组织人员集中梳理学习新能源工程相关标准规范305册，其中国家标准90册，地方标准12册，行业标准189册，技术规程及其他14册；聚焦风机混塔施工质量控制重点难点，编制第六采油厂新能源建设项目工程质量典型问题汇编，梳理行为问题116项，实体问题112项。进一步明晰新能源项目建设管理程序，细致做好厂家对接、施工准备及过程管控等工作。

（三）探索数智转型质量管理模式

依托“智慧工地”及油田基本建设管理平台系统应用，打破信息孤岛，实现信息互联，将管理关口前移，并以工程质量典型案例为基础，结合项目特点，对工程重点部位、关键工序易发生的质量问题进行风险预警提示，通过数智手段提升工作时效，推动建设项目质量管理从“事后纠偏”向“全程管控”跃升。

三、立足长效提升，以精益管理推动施工质量再上新阶

监督管理中心注重监督与服务相结合，坚持问题导向，突出靶向治理，严格管理追溯，规范项目参建各方主体质量行为，保障工程本质安全，为我厂建设项目提供管理支撑和技术支持。

（一）制定五大提升举措，夯实质管工作根基

建立质量问题“双向反馈”常态化机制，通过“问题反馈-分类处置-跟踪督办-整改验证”闭环销项现场隐患；优化焊工准入管理模式，完善焊工资格查验、焊接能力考核、系统备案管理、焊工持证上岗及退出管理机制；固化工程质量“三检制”管理，通过“动态巡检+定向专检+智慧抽检”，检验参建各方履职情况及工程实体质量；开展质量专项治理工作，结合油田公司“大反思、大查摆、大讨论、大整治”活动要求，开展进场物资设备、工程质量检测等8项专项治理；推行建设工程首件样板制度，编制首件样板化实施方案，规范施工组织流程、推广先进施工工法。

（二）树牢监督帮扶理念，推动质管能力提升

秉持“在服务中监督，在监督中服务”常态化工作理念，将岗位练兵与服务施工企业深度融合，持续开展质量监督支撑服务。采取现场专题辅导、实操演练等方式，帮助参建各方质量管控能力提升。组织标准化焊接现场观摩会，对管道组对、氩弧焊打底、层间填充焊接、焊后防腐保温等工序进行现场讲解。组织检测设备实操演练，现场讲解电火花检测仪、音频检漏仪、超声波测厚仪等设备操作要点，并对参训施工、监理单位人员进行实操考核，营造“比、学、赶、帮”的浓厚氛围。

（三）抓实整改结果运用，施行质量闭环管理

监督管理中心突出重点项目、重点部位、重点工序“三检制”常态化开展，三年来，累计监督项目655项，设置监检点5986个，共计发现质量问题573个，下发《质量问题通知单》86份，施工质量通病和“低老坏”问题得到有效管控，确保在建工程的实体质量。同时，结合厂精益管理攻坚行动实施方案，规范工程质量验收流程，严格验收标准，对照日常质量问题清单，举一反三、由点及面深入查摆，紧盯屡查屡犯和系统性、重复性隐患，分类施策推进问题整改落实，形成监督、整改、治理的良性循环。

当前，已进入全年施工黄金期，喇嘛甸油田北西块二区断北聚驱产能建设工程等施工项目将接踵而来。面对工期紧、任务重、关注度高等挑战，监督管理中心将攻坚全要素体系化质量建设，助推工程质量管理提升；锚定“三年行动”目标方向，确保管控机制日趋完善；压实建设单位首要责任，推动关键指标稳步跃升，“以钢管水泥铸就油田百年筋骨，以毫米刻度铭刻质量担当”，全力锻造油田建设工程质量标杆。（许丹)

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