作为全球专业的工业流程解决方案供应商及精密钢带制造商，瑞典IPCO始终致力于通过创新的成型与加工技术，助力化工及材料科学领域生产流程的优化升级。面对传统工业生产中，催化剂、硫磺膨润土等高磨蚀性粉末及固体物料长期存在的造粒难题，IPCO依托深厚的工程积淀，推出了专为严苛工况设计的Rotoform 4G AS设备，可实现有磨蚀性及易沉降熔体的高效均匀造粒，为化工企业实现安全运输、规范储存、高效再加工提供了可靠的技术保障。

成熟工艺，钢带冷却一步成型

Rotoform 4G AS延续了IPCO Rotoform的核心技术，将布料装置与钢带冷却机高效结合。熔融物料经多孔外转筒形成液滴，均匀落于连续运行的钢带上，钢带下方通过喷水控温实现热传递，液滴在受控条件下快速冷却固化，最终形成均匀的半球形颗粒。

依托IPCO成熟的造粒工艺，Rotoform系列可将熔融物料直接一步成型为密度高、形状均一且流动性强的固态颗粒，便于装卸、储存与再加工。其无粉尘、零交叉污染与低排放的工艺特性，实现了高效、绿色生产的深度融合，在提升质量与产能的同时，降低了企业运营成本，提升市场竞争力。

创新设计，攻克高磨蚀易沉降难题

不同于其它造粒设备，Rotoform 4G AS是专为处理有磨蚀性和易沉降熔体的造粒过程而设计的设备。这类熔体通常含有以粉末或研磨形态的固体成分，具有强磨蚀特性。为有效应对这类产品的处理挑战，IPCO在设备结构与生产工艺方面，融入了多项特殊设计：

• 低容量加工：控制处理流程中的物料量，减少系统中同时存在的固体颗粒数量，降低固体分离的可能性。

• 高流速工艺：提高物料在设备中的流动速度，缩短了固体颗粒的分离时间。

• 消除“死角”：优化系统内部设计，消除了可能导致易沉降产品分离的物理“死角”。

• 简化活动部件：在整体设计中减少活动部件数量，最大限度地减少摩擦损耗，延长设备使用寿命。

Rotoform 4G AS的推出，使得多种以往难以进行造粒处理的材料得以高效加工，这些材料适用于：

• 镍催化剂（含有高达30%的锐角镍粉）

• 硫磺膨润土

• 硬脂酸盐

• 蜡与固体的悬浮液

全球验证，严苛工况下稳健运行

依托工业制造领域逾百年的技术积淀，IPCO Rotoform 造粒系统已在全球落地超 2500 套，历经不同工况与物料的工业规模验证，在不同工况与物料条件下均经过充分的工业规模验证。其中，经特殊设计的Rotoform 4G AS最高进料温度可达250°C，处理粘度上限为40,000 mPas，颗粒尺寸最大达36 mm，单台产能最高5吨/小时，为相关企业在产品质量、生产效率与运营成本间的高效平衡提供了切实可行的解决方案。

面对强磨蚀性、易沉降物料在造粒环节的复杂挑战，IPCO Rotoform 4G AS在成熟工艺基础上融合创新结构设计，不仅有效破解了传统造粒模式在效率、成粒均匀性与工况适应性上的痛点，更以低耗、稳定的运行特性契合全球绿色低碳生产的行业发展方向。未来，IPCO将继续依托工程经验与完善的本地化服务，深耕化工等领域的技术创新，为不同工况需求的客户提供定制化钢带解决方案，以专业技术赋能产业升级，携手共建更高效、节能、可持续的现代化工业生态。如果需要了解更多资讯，可前往中国官网：https://www.ipco.com/zh/

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