国内风电运维逐步走向精细化管理，混塔预应力锚具作为塔筒核心承重部件，长期露天受雨水、粉尘、氧化侵蚀，极易锈蚀失效，直接威胁塔筒整体结构安全，因此锚具定期防腐维保是风场运维的关键环节。近期，江苏宏亚高空工程有限公司混塔事业部（江苏混塔工程有限公司）完成河南新乡卫辉东栓马48MW混塔项目维保工作，对场内26米高F10号机位开展预应力锚具全套防腐施工，彻底消除金属锈蚀隐患，保障风机稳定运行。

河南卫辉东栓马48MW混塔项目是当地重点新能源项目，本次仅针对单台F10机位塔筒实施专项作业。该塔筒高度26米，长期野外服役后，底部预应力锚具出现受潮锈蚀、防护层老化问题。若不及时处理，锈蚀会持续侵蚀锚具，削弱预应力张拉效果，埋下结构性风险。项目方联合专业运维团队实地勘察，结合现场工况制定标准化防腐施工方案，全方位修复锚具防护体系。

深耕风电塔筒全产业施工多年，宏亚高空风电混塔事业部业务覆盖混凝土、钢质塔筒全品类维保改造，可提供塔筒从检测、修缮到加固的全流程一体化服务。多年野外风场施工积累大量实操经验，服务标准与施工能力稳居行业前列，持续为全国各地风电项目平稳落地保驾护航。

宏亚高空团队自主掌握风电混塔预应力加固、塔筒彩绘美化、塔架安全监测、基础进线孔防漏四项核心专利技术，在预应力构件防腐、塔筒病害整治领域形成成熟施工体系，能够精准处理各类塔筒隐蔽性损伤，适配不同地域、不同高度塔筒的运维需求。本次F10机位锚具防腐工程，依托成熟技术体系简化施工流程，兼顾施工效率与长期防腐效果。

本次作业核心为预应力锚具防腐处理，现场配备角磨机、吹风机等小型专业机具，适配基坑狭小空间精细施工；选用专用黄油作为防腐主材，隔绝水汽与空气，长效抑制金属锈蚀。整套施工流程标准化划分，每一步都围绕除锈、密封、防护三个核心目标推进。

施工前期，工作人员先抽排基坑积水，清理坑内淤泥杂物，打造干燥洁净作业环境；随后拆除锚具外部封锚罩，完整露出锈蚀构件。除锈工序使用角磨机打磨锚具表面锈迹、氧化皮，再用吹风机吹扫干净粉尘，保证金属基面洁净无杂质。基面处理完成后均匀涂抹防腐黄油，完整包裹锚具金属表面，再填充发泡胶做密封隔水层，最后复位安装封锚罩，形成多层防护结构，从源头杜绝锚具再次锈蚀。

项目全程落实安全与质量双重管控。开工前，宏亚高空项目部组织全员安全技术交底，明确基坑作业、机具操作规范与风险防控要点；施工期间专职人员全程旁站监督，严格把控除锈洁净度、黄油涂抹厚度、发泡胶密封密实度等关键指标，全程规范作业，实现安全零隐患、零事故。

全部防腐工序完工后，业主、监理与施工方开展三方联合现场验收。工作人员逐项检查锚具除锈效果、黄油涂层覆盖情况、发泡胶密封状态、封锚罩安装牢固度，经核验，全部施工内容均符合设计方案及风电运维行业标准，防腐施工质量达标。

本次专项维保彻底根除F10机位预应力锚具锈蚀病害，多层防护结构大幅提升锚具耐候防锈能力，稳固塔筒预应力结构，有效延长设备使用寿命。目前该机位风机已恢复正常稳定运行，满足风场常态化生产需求。

此次河南卫辉锚具防腐项目顺利交付，充分体现宏亚高空风电混塔事业部在塔筒精细化维保领域的专业优势。未来，宏亚高空将持续依托四项核心专利技术，不断优化各类塔筒专项维保工艺，为全国各大风场提供检测、维修、防腐、加固一站式运维解决方案，以标准化施工守护风电设备长效安全运行，助力新能源产业高质量发展。

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