炼钢高炉旁，大模型实时研判冶炼参数；汽车总装线上，AI排产系统分钟级完成生产重排；医药仓储场景中，智能调度算法将原本1小时的人工算量压缩至几分钟……如今，人工智能正实实在在走进广西的工厂车间，成为传统产业转型升级的重要引擎。

今年上半年，工业和信息化部、国家数据局启动了2026年“模数共振”行动，面向制造业20个重点行业挖掘场景、模型、智能体等落地成果。乘着政策东风，广西立足“北上广研发+广西集成+东盟应用”的特色路径，一场遍及钢铁、汽车、有色金属等支柱产业的智造变革正在八桂大地加速上演。

广西没有选择硬拼算法与算力，而是把比较优势锚定在“场景集成+跨境应用”上。2025年9月，中国—东盟国家人工智能应用合作中心在广西启动建设，全区人工智能发展纳入国家布局，取得先发优势。为打通AI赋能制造全链条，广西打出政策资金的组合拳，密集出台《广西“人工智能+制造”行动方案（2025—2027年）》《广西支持“人工智能+制造”若干政策措施》等系列政策，明确未来三年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展。这套顶层设计避开了从零起步的研发重负，将国内前沿技术引入广西进行本地化场景适配，打磨成熟方案后向外辐射东盟市场，探索出一条适配西部工业省份的差异化升级路线。

数据显示，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，累计打造“人工智能+制造”场景328个，全区制造业智改数转正处于从单点试点向系统推进加速迈进的关键阶段。

8月14日，华为中国行2026·广西AI赋能新型工业化峰会在南宁举行，300余位政府、专家、工业企业代表汇聚邕城，集中展示AI落地车间产线的实践成果，为广西制造的“智变”再添动力。峰会聚焦算力底座、业务场景、产业生态等维度，通过前沿分享、项目签约、方案发布等环节，搭建政产学研企联动平台，将前沿技术理论转化为可复制的工厂实操经验。

生产线是检验AI价值的主战场。在钢铁领域，柳钢集团联合华为打造了广西首个钢铁行业大模型“玄铁”，覆盖铁前、炼钢、轧钢、物流、环保、安全六大环节20余项场景。借助大模型能力，智能精炼场景实现吨钢综合成本降低2元；智能组板组坯让板材收得率提升1%至2%，90%以上合同实现自动匹配，有效降低了库存压力。

作为广西支柱产业之一的汽车产业，数字化转型成果同样亮眼。上汽通用五菱携手华为打造智能岛制造体系（I²MS），入选国家首批领航级智能工厂培育名单。双方搭建起AI智能排产体系，破解了多车型混线生产、订单波动大等行业痛点，推动生产模式从“库存式生产”向“以销定产”跃迁。改造升级之后，产品研发周期缩短，工厂制造效率、设备综合利用率、计划准确率大幅提升，有效减少产线非计划停线，压缩了无效物料库存。上汽通用五菱技术中心高级技术官白帆认为，提质、降本、增效始终是制造业演进的核心命题。

峰会现场，华为与广西关键金属产业发展集团有限公司、东风柳州汽车有限公司达成合作，锚定汽车制造、关键金属新材料两大本土优势赛道，打通产业链数智升级通道，打造支柱产业数字化转型标杆。

龙头企业的标杆示范之外，如何降低门槛，让更多企业也能用得上、用得起工业AI，是产业发展的关键命题。本次峰会上，华为联合软通动力、中软国际、面壁智能等伙伴，对外发布了适配广西产业的“行业+AI”伙伴联合解决方案。方案涵盖矿冶大模型、智能排产、智慧矿山运营、产业集群平台、园区智慧运营等关键领域，整合算力底座、工业大模型、工厂应用软件与服务商资源，普惠区内广大工业企业。峰会还设置了实景交互展区，围绕工业生产、政务服务、产业园区打造沉浸式演示场景，参会嘉宾实地观摩了华为广西智慧园区样板点，直观感受数智技术落地带来的改变。

“工业智能化跃升需要构建‘技术+场景+生态’的协同体系。”华为中国政企智能制造系统部部长杨萍在峰会上表示。立足广西，华为坚持把自身制造转型经验向外输出，将先进算力、工业大模型能力与广西产业深度结合。

针对广西产业特征，华为制造与大企业军团智慧工厂总架构师段国兵建议，企业应优先选择高价值场景分步实施，依托体系协同降低转型门槛，助力本地企业向领航级智能工厂迭代升级。

站在新型工业化建设的关口，广西“北上广研发+广西集成+东盟应用”的路径价值正持续释放。下一步，广西将继续锚定有色金属、汽车、钢铁等十大支柱产业，一方面持续放大标杆工厂的示范效应，另一方面面向广大中小制造企业降低智能化转型门槛，将AI能力渗透进一条条产线、一座座工厂。在赋能本土工业提质增效的同时，把打磨成熟的工业智能化方案输出至东盟市场，以数智之力助推广西新型工业化跑出高质量发展新速度。

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