近日,中交二航局广惠高速改扩建TJ5标“三集中”智慧场站数字化建设加快推进。项目部立足高速公路改扩建工程施工生产实际,以数字化、智能化技术赋能项目精细化管理,围绕钢筋加工、混凝土生产、工程物资三大核心业务场景,建设“三集中”云管控平台,推动场站生产由传统分散管理向集中管控、数据协同和智慧决策转变。

作为项目施工生产的重要保障环节,“三集中”场站连接原材料进场、加工生产、质量检测、物资配送和现场施工等多个业务流程,其运行效率和管理水平直接关系项目施工组织、质量控制和成本管理。

针对传统场站管理中生产数据分散、人工台账较多、业务协同效率不高、过程追溯困难等问题,中交二航局广惠高速改扩建TJ5标项目部将数字化建设与施工生产深度融合,依托物联网、大数据、人工智能等技术,搭建覆盖钢筋加工、混凝土生产和物资管理的一体化数字管控体系,进一步提升项目生产组织和资源配置能力。

广惠高速改扩建TJ5标三集中智控中心

建设统一平台,推动“三集中”由集中生产向集中智控升级

此次“三集中”智慧场站建设,不是简单增加若干独立的信息化系统,而是围绕项目施工生产全过程,推动不同场站、不同设备、不同管理环节之间的数据互联互通。

项目构建“三集中”云管控总体架构,通过统一数据平台汇聚生产、设备、物资、质量等关键数据,并将数据采集、生产管控、质量追溯、物资管理和可视化分析等业务纳入统一管理。

项目部同步建设PC端管理平台和现场可视化管理大屏,将钢筋加工进度、混凝土生产状态、物资库存、设备运行和质量检测等关键信息集中呈现,使场站生产运行情况由“层层询问、人工汇总”逐步转变为“实时掌握、在线协同”。

通过数据集中和业务贯通,项目管理人员能够更加及时地掌握生产状态、资源配置和现场需求,为施工计划安排、物资供应、质量管理和生产调度提供数据支撑,进一步增强项目管理的穿透力。

广惠高速改扩建TJ5标三集中智控系统

钢筋加工全过程数字化,让每一批钢筋“有迹可循”

钢筋加工是“三集中”智慧场站建设的重要组成部分。

针对传统钢筋加工过程中图纸翻样依赖人工经验、加工进度不透明、原材料与成品数据衔接不足、余料管理难等问题,TJ5标项目部围绕钢筋加工全过程推进数字化管理。

从施工图纸和加工需求出发,系统将图纸翻样、生产任务、原材料使用、加工进度、质量检验、成品入库及配送等业务环节进行数据贯通,通过智能翻样、智能断料、二维码标识以及数控设备数据接入等方式,对钢筋加工过程进行全过程管理。

在生产环节,系统可根据加工任务形成生产料单,并与数控钢筋加工设备的数据进行联动,实时采集加工状态;在材料管理环节,则通过设计量、翻样量、采购量、生产量、发货量等数据的关联,为钢筋材料精细化管理提供基础。

针对钢筋余料利用问题,平台通过智能断料和余料管理,对钢筋规格、长度、使用需求和库存余料进行综合分析,辅助加工人员优化下料方案,提高材料利用水平。

与此同时,项目为成品、半成品建立二维码身份标识,将原材料来源、加工过程、质量检测、结构部位以及配送信息进行关联。通过扫码即可查询相关生产和质量信息,使钢筋由原材进场到最终使用形成完整的数据链条。

通过数字技术介入,钢筋加工逐步实现“生产过程可视、加工进度可查、材料用量可核、质量信息可溯”,进一步推动钢筋加工中心由经验驱动向标准化、数据化生产转变。

广惠高速改扩建TJ5标钢筋加工数字孪生

混凝土生产全过程在线,强化供应与质量协同

混凝土生产是工程施工组织中的重要环节,其生产调度、原材料管理、配合比控制和质量稳定性直接关系现场施工进度和实体工程质量。

围绕混凝土生产全过程,中交二航局广惠高速改扩建TJ5标项目部建设智慧拌合站管理体系,将浇筑任务、生产计划、配合比、材料消耗、生产方量、运输和质量等关键业务纳入线上管理。

系统可根据施工现场浇筑需求形成生产任务,推动浇筑任务与拌合生产之间的信息联动;生产过程中,对理论配合比、施工配合比及相关生产数据进行记录,实现生产过程动态管控。

每一盘混凝土生产后,其配比、生产机组、时间等关键数据均可形成数字记录,为后续质量管理提供依据。项目部可通过平台实时了解混凝土生产进度、材料库存和设备运行情况,提高现场施工需求与后场生产之间的协同效率。

由此,混凝土生产逐步形成从“浇筑任务—生产调度—拌合生产—质量记录—现场使用”的闭环管理链条,进一步提升项目混凝土生产管理的规范化和精细化水平。

广惠高速改扩建TJ5标混凝土拌合站

广惠高速改扩建TJ5标拌合站智控系统

物资进场到使用全程留痕,让项目材料“账实相符”

工程物资数量大、品类多、流转环节复杂,是项目成本管理和质量管理的重要基础。

围绕原材料进场、验收、库存、领用、调拨、盘点等业务,中交二航局广惠高速改扩建TJ5标项目部同步建设智慧物资管理体系,并配置无人值守智能地磅等设施。

车辆进入场站后,可通过车牌识别、智能称重等设备完成车辆和物资信息采集,称重结果实时进入管理平台,减少传统人工登记和重复录入环节。

材料完成进场后,相关收料信息与质量检验、库存管理进一步关联。平台可根据业务流程形成收料及质检数据,并动态更新库存信息;物资领用、仓库调拨、库存盘点等过程同步在线留痕,使材料从“进场”到“使用”的全过程更加清晰。

钢筋加工、混凝土生产等环节产生的材料消耗数据还可进一步与物资管理数据关联,为项目掌握材料实际使用情况、开展节超分析和成本管理提供数据基础。

过去分散在地磅记录、纸质单据、Excel台账及不同业务人员手中的数据,逐步进入统一管理平台,实现“物资进场有记录、库存变化可掌握、材料领用可追踪、使用消耗有依据”。

广惠高速改扩建TJ5标钢筋配送中心

一张大屏掌握场站运行,实现管理由“看结果”向“管过程”转变

钢筋加工、混凝土生产和物资管理三个场景的数字化建设,最终汇聚到统一的数据管理平台。

中交二航局广惠高速改扩建TJ5标项目部通过建设场站数字化驾驶舱,将生产计划、加工进度、库存状态、设备运行、质量检测等核心指标进行集中展示,形成项目“三集中”场站运行的数字化管理窗口。

管理人员通过平台可以更加直观地了解各场站运行状态,对生产组织、物资储备和质量情况进行综合研判。

这一变化也意味着项目管理方式正在发生转变——从过去依赖人工报表、电话询问和现场巡查掌握情况,逐步向实时数据辅助管理转变;从业务条线各自管理,逐步向生产、物资、质量多业务协同转变;从问题发生后的被动处置,逐步向过程监测和提前研判转变。

项目"三集中"智慧场站建设过程中,项目部积极整合专业技术资源,邀约国内数智化基建第一梯队的省专精特新企业深圳市艾赛克科技有限公司参与相关数字平台建设及技术服务。为项目智慧场站应用落地提供了技术实力支撑。

广惠高速改扩建TJ5标三集中智控大屏

数智赋能精益建造,为品质工程建设注入新动能

“三集中”的核心不仅在于生产资源的物理集中,更在于通过标准化生产提升工程建设质量和效率。

随着数字技术不断融入施工生产,中交二航局广惠高速改扩建TJ5标进一步赋予“三集中”新的内涵——将原有的集中加工、集中生产、集中管理,与数据集中、业务协同和智能管控相结合,使生产过程更加透明、物资流转更加清晰、质量管理更加可溯、项目决策更加有据。

通过“三集中”智慧场站建设,项目部正推动施工生产管理由传统经验型、人工型管理向数字化、标准化、精细化方向转变,将数字技术真正融入生产组织和项目管理实际业务。

当前,以数字化、智能化赋能传统基础设施建设,已成为推动工程建设提质增效的重要方向。对于施工一线而言,数字化建设的价值不在于增加多少系统和设备,而在于能否真正打通业务流程、解决管理问题、提升工程建设质效。

下一步,中交二航局广惠高速改扩建TJ5标项目部将持续深化数字技术在施工生产、质量管理、物资管控等场景中的应用,进一步推动生产数据互联、管理流程协同和业务决策智能化,以数智化手段提升项目精益建造水平。

从“三集中”到“三集中+数字化”,从施工场站到项目管理全过程,广惠高速改扩建TJ5标正通过数字技术与工程建设深度融合,不断探索智慧建造在高速公路改扩建工程中的应用路径,为建设优质工程、绿色工程、智慧工程提供坚实支撑,也为交通基础设施领域施工生产数字化转型积累可复制、可借鉴的实践经验。

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