中大型精密铸件加工成本高、传统消失模工艺精度不足，是铸造行业长期存在的实际问题。东营职业学院“大器稳成”学生团队经过近一年攻关，在消失模材料配方与成型工艺上取得突破，使铸件表面精度从毫米级提升至微米级，并在多家企业完成应用验证。

在石油装备、风电能源等领域，中大型精密铸件市场需求持续增长，但传统消失模工艺用于大型构件时，发泡密度波动大、表面粗糙、易变形，往往需要大量后续数控加工进行补救，成本高、周期长。

东营职业学院“大器稳成”团队在走访7个城市20家企业后，将攻关重点锁定在材料端。团队自主研发的高性能复合材料，将发泡密度波动控制在±0.5g/L，表面粗糙度达到2.5-2.8微米。同时，产品抗冲击性提升35.6%，热稳定性提高44.2%，模型整体减重65%。

目前，该技术制造模型已在东营精铸企业应用，铸件成品率达到100%。团队已申请成立公司并拥有6项知识产权，产品定价为进口同类产品的40%-60%。

责任编辑：kj006

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