针对油气田弃置与老井侧钻挖潜过程中的“套管回收”痛点，西南石油大学能源装备研究院的陈亚洲、曾薪霖、何苗、魏国森、郭欣承等学生组成的团队打破常规思路，融合所学专业知识，刻苦攻关，不断改进产品，成功研发出一套具有三大核心突破技术的“新型偏心挤压辅助套管回收工具”。该工具不仅打破了传统套管回收工艺的效率与成本瓶颈，更为我国废弃油气井的安全封堵与二次利用提供了强有力的支撑。

直击行业痛点，解决传统工艺难题

随着我国油气勘探开发步入中后期，数以万计的低效井与停产井面临井筒弃置或老井挖潜需求。根据国际标准的永久弃井要求，必须拔出原有套管、清除老化水泥环，以建立绝对安全的永久密封屏障。

然而，长期以来，现场主要依赖传统的切割打捞、磨铣和环空套铣工艺。这些工艺不仅作业效率低下、极易引发严重的“卡钻”事故，还会对表层套管造成不可逆的破坏，导致作业周期漫长、经济成本高昂，成为了制约老井挖潜的“卡脖子”难题。

三大核心技术突破，效率显著提升

该工具的核心竞争力在于其三大独创性技术：

首创“偏心撞击水泥环破碎”技术，该技术能有效削弱套管水泥环之间胶结力，使回收作业效率提升30%以上。

聚金刚石点式破碎齿带：经过多代迭代，团队将撞击破碎部位的材料由金属升级为聚金刚石，并将摩擦方式从线接触革新为点接触撞击。这一改进使得工具破碎裂纹的密度提升40%，工具使用寿命显著延长30小时。

“井下破碎AI实时评估”技术：工具集成了超声探测功能，实现了井下破碎过程的“可视化”。结合AI智能分析系统，能够对破碎状态进行实时、精准的评估和主动处理，让作业过程清晰透明，决策更科学。

理论结合实践，学生团队攻坚克难

项目推进过程中，全体队员凝心聚力、各司其职、协同配合，扎根实验室开展科研攻关。针对结构设计不合理、仿真参数匹配度低、现场适配性不足等多项技术瓶颈，团队成员分工拆解难题，反复开展方案研讨、结构建模、仿真验算与样机调试。大家互帮互助、昼夜攻坚，不断优化设备结构与核心参数，逐一攻克难题。历经多轮迭代打磨，学生团队凭借坚韧的毅力与紧密的协作，让构想转换成现实。用青春实干突破行业技术痛点，充分展现了学生团队勇于创新、迎难而上的科研担当。

赋能老井挖潜，助推行业新发展

目前，该装备已在大庆油田、西南油气田、中海油惠州石化有限公司、中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司等企业展现出良好的应用效果。团队已与相关企业签订了总价值数百万元的老井挖潜技术服务合同。

该工具的成功研制，补齐了油气井井下水泥环高效精准破碎的装备短板，丰富了井下修井作业技术体系，为油气田降本增效、安全生产、老旧井筒提质改造提供了坚实的技术装备保障。下一步，研发团队将持续深耕井下套管回收作业装备创新，结合现场施工反馈持续优化设备性能、迭代升级工艺，进一步提升设备智能化、高效化水平，助力油气勘探开发行业高质量、高效益、安全化发展。（供稿人：曾薪霖）

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